حمیدرضا مهری ایرانی؛ علی قاسمیان؛ حسین رسالتی؛ اجمد رضا سرائیان؛ ایمان اکبرپور
چکیده
این تحقیق با هدف بررسی رنگ‌بری خمیرکاغذ مرکبزدایی شده روزنامه و مجله باطله با دیتیونیت سدیم انجام گردید. رنگ‌بری خمیرکاغذ با استفاده از 5/0، 75/0 و 1 درصد دیتیونیت سدیم و زمان‌های مختلف 30، 60 و 90 دقیقه انجام شد. خمیرکاغذهای حاصل تا درجه روانی CSF 300 پالایش شده و از آنها کاغذ دستساز استاندارد (g/m2) ساخته شد. ویژگیهای نوری، مکانیکی ...
بیشتر
این تحقیق با هدف بررسی رنگ‌بری خمیرکاغذ مرکبزدایی شده روزنامه و مجله باطله با دیتیونیت سدیم انجام گردید. رنگ‌بری خمیرکاغذ با استفاده از 5/0، 75/0 و 1 درصد دیتیونیت سدیم و زمان‌های مختلف 30، 60 و 90 دقیقه انجام شد. خمیرکاغذهای حاصل تا درجه روانی CSF 300 پالایش شده و از آنها کاغذ دستساز استاندارد (g/m2) ساخته شد. ویژگیهای نوری، مکانیکی و COD پساب رنگ‌بری، مطابق با استانداردهای TAPPI اندازهگیری شدند. نتایج بهدست آمده نشان داد که درجه روشنی خمیرکاغذ با افزایش درصد مصرف دیتیونیت سدیم و زمان رنگ‌بری افزایش معنیداری یافت (حداکثر مقدار 12/61 درصد ایزو). با افزایش درصد ماده رنگبر، ویژگیهای مکانیکی و COD پساب افزایش یافته و حجیمی و ماتی کاغذ کاهش یافت، اما این تغییرات بهلحاظ آماری معنیدار نبودند. همچنین افزایش زمان رنگ‌بری از30 به90 دقیقه منجر به بهبود معنیدار شاخص مقاومت به کشش ( Nm/g2/26)، شاخص مقاومت به ترکیدن (kPa.m2/g 87/1) و شاخص مقاومت به پاره شدن (mNm2/g 03/7) و کاهش ماتی (تا 6/95 درصد ایزو) کاغذهای حاصل شد.
خمیر کاغذ و کاغذ
ایمان اکبرپور؛ حسین رسالتی
چکیده
این تحقیق به منظور بررسی جایگزینی کمپلکس آلی گلاناپون به جای سیلیکات سدیم بر ویژگی های نوری خمیرهای کاغذCMP رنگ بری شده با پروکسید هیدروژن انجام گرفت. با حذف سیلیکات سدیم و جایگزینی 7/0 و 5/1 درصد از ماده گلاناپون، بیشترین روشنی 5/65 درصد و کمترین زردی 6/21 درصد به دست آمد. اما بیشترین ماتی 2/98 درصد با استفاده از 5/0% گلاناپون به دست آمد. با افزایش ...
بیشتر
این تحقیق به منظور بررسی جایگزینی کمپلکس آلی گلاناپون به جای سیلیکات سدیم بر ویژگی های نوری خمیرهای کاغذCMP رنگ بری شده با پروکسید هیدروژن انجام گرفت. با حذف سیلیکات سدیم و جایگزینی 7/0 و 5/1 درصد از ماده گلاناپون، بیشترین روشنی 5/65 درصد و کمترین زردی 6/21 درصد به دست آمد. اما بیشترین ماتی 2/98 درصد با استفاده از 5/0% گلاناپون به دست آمد. با افزایش مصرف گلاناپون از 4/0 به 5/0 درصد در اختلاط با 7/0% سیلیکات سدیم، روشنی کاغذ تا 1/68% افزایش یافته و میزان زردی آن به 8/20% کاهش یافت. روشنی کاغذ در درصدهای بیشتر از 5/0% گلاناپون کاهش یافت و به زردی آنها افزوده شد. استفاده از درصدهای بیشتر 1% و 5/1% گلاناپون در اختلاط با 7/0% سیلیکات سدیم به ترتیب بیشترین ماتی 9/97 و 98 درصد را نتیجه داد. افزایش درصد پروکسید مصرفی تا 5% در دو حالت بدون سیلیکات سدیم و حالت اختلاطی از گلاناپون و سیلیکات سدیم، منجر به تولید کاغذهای با روشنی بیشتر، ماتی و زردی کمتر شده است. خمیرهای کاغذ CMP رنگ بری شده در زمان 120 دقیقه در حالت اختلاطی از سیلیکات سدیم با گلاناپون، بیشترین روشنی 1/71 درصد و کمترین زردی 3/18 درصد را نتیجه دادند. بیشترین ماتی 3/98 درصد و 98 درصد به ترتیب در حالت های بدون سیلیکات سدیم و حالت اختلاطی از سیلیکات سدیم و گلاناپون در زمان30 دقیقه مشاهده شده است در این تحقیق، با عنایت به ویژگی های نوری کاغذهای حاصل از رنگ بری خمیرهای کاغذCMP در دو حالت بدون سیلیکات سدیم و حالت اختلاطی از سیلیکات سدیم با گلاناپون می توان گفت که در مقایسه با رنگ بری متداول با پروکسید هیدروژن، با حذف کامل سیلیکات سدیم و استفاده از 7/0 یا 5/1% گلاناپون، امکان تولید کاغذهای با ویژگی های نوری مشابه و یا حتی بهتر وجود دارد. همچنین در مقایسه با درصدهای مصرفی بالاتر سیلیکات سدیم، با اختلاط 7/0% سیلیکات سدیم با 5/0% گلاناپون می توان با زمان رنگ بری 120 دقیقه و مصرف 5% پروکسید هیدروژن، کاغذهای روشن تر با زردی کمتر و ماتی مشابه تولید کرد.
