خمیر کاغذ و کاغذ
مقدسه اکبری؛ حسین رسالتی؛ احمد رضا سرائیان؛ محمدرضا دهقانی فیروز آبادی
چکیده
DOR:98.1000/1735-0913.1397.33.322.64.3.1576.80 طی فرآیند تولید کاغذ، خصوصاً هنگامی که از خمیرهای مکانیکی یا خمیرهای بازیافتی استفاده می‌شود مقدار زیادی مواد محلول و کلوئیدی ...
بیشتر
DOR:98.1000/1735-0913.1397.33.322.64.3.1576.80 طی فرآیند تولید کاغذ، خصوصاً هنگامی که از خمیرهای مکانیکی یا خمیرهای بازیافتی استفاده می‌شود مقدار زیادی مواد محلول و کلوئیدی (DCS) تشکیل شده و در آب فرآیندی پراکنده یا حل می‌شوند. تجمع DCS طی عملیات کاغذسازی با افزایش بسته شدن سیستم‌های آب فرآیندی، اثرات زیان‌آور مختلفی را بر فرآیندهای کاغذسازی و محصولات کاغذی می‌گذارد. بنابراین حذف یا کنترل DCS به منظور غلبه و یا کاهش اثرات منفی این مواد مزاحم، امری کاملاً ضروری است.در این تحقیق تأثیر خنثی‌سازی زباله‌های آنیونی با استفاده از خنثی‌کننده‌های مختلف و همچنین شستوشوی خمیر (خارج‌سازی زباله‌های آنیونی) بر ویژگی‌های خمیر و کاغذ CMP مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بعد از آماده‌سازی اولیه خمیرهای شیمیایی- مکانیکی (CMP) و خمیر الیاف بلند کرافت رنگ‌بری شده و اختلاط این خمیرها با یکدیگر، ماده پرکننده معدنی کربنات کلسیم رسوبی (PCC) اضافه گردید. سپس عامل کمک نگه‌دارنده کاتیونی که در این تحقیق پلی‌اکریل‌آمید کاتیونی بوده است، به مخلوط اضافه گردید. جهت خنثی‌سازی و کاهش اثرات منفی زباله‌های آنیونی، سطوح مختلف پلی‌دادمک با جرم مولکولی 200000 – 100000 (025/0، 05/0، 1/0، 15/0 درصد) و پلی‌آلومینیوم‌کلراید (پک) (1/0، 25/0، 5/0 درصد) قبل از افزودن عامل کمک نگه‌دارنده اضافه شد. نتایج نشان داد که استفاده از خنثی‌کننده‌های مختلف موجب بهبود پتانسیل‌زتا و زمان آب‌گیری، افزایش ماندگاری کل شده است؛ اما موجب کاهش شاخص مقاومت به ترکیدگی شده که به لحاظ آماری معنی‌دار نبوده است. تیمار شست‌و‌شو و آب‌گیری خمیر‌کاغذ CMPموجب کاهش COD و یا به عبارتی دیگر کاهش میزان زباله‌های آنیونی با منشأ آلی در خمیر کاغذ شده است. تیمار شستوشوی خمیر موجب بهبود زمان آب‌گیری از خمیر، ماندگاری کل گردیده است، اما شاخص مقاومت به ترکیدگی را کاهش داده است. با توجه به نتایج بدست آمده، می‌توان استفاده از پلی‌الکترولیت‌های کاتیونی را به عنوان راه‌کار مناسب جهت کاهش اثرات مضر زباله‌های آنیونی و ماندگاری بیشتر اجزای سوسپانسیون معرفی کرد
خمیر کاغذ و کاغذ
مقدسه اکبری؛ نادیا کبودی ترابی؛ حسین رسالتی؛ قاسم اسدپور اتویی؛ محمدرضا دهقانی فیروزآبادی
چکیده
هدف از این تحقیق اصلاح کاتیونی کربنات کلسیم رسوبی و مقایسه تأثیر استفاده از آن با پرکننده معمولی (اصلاح نشده) بر خواص مقاومتی کاغذ بوده است. یکی از معایب افزودن پرکننده‌ها به کاغذ کاهش مقاومت-های مکانیکی کاغذ به دلیل افت سطح پیوند بین الیاف است. در این تحقیق با هدف حفظ مقاومت مکانیکی کاغذاز روش تغییر بار سطحی کربنات کلسیم رسوبی و جایگزینی ...
بیشتر
هدف از این تحقیق اصلاح کاتیونی کربنات کلسیم رسوبی و مقایسه تأثیر استفاده از آن با پرکننده معمولی (اصلاح نشده) بر خواص مقاومتی کاغذ بوده است. یکی از معایب افزودن پرکننده‌ها به کاغذ کاهش مقاومت-های مکانیکی کاغذ به دلیل افت سطح پیوند بین الیاف است. در این تحقیق با هدف حفظ مقاومت مکانیکی کاغذاز روش تغییر بار سطحی کربنات کلسیم رسوبی و جایگزینی آن با پرکننده معمولی استفاده شده است. شرایط آماده‌سازی کربنات کلسیم رسوبی کاتیونی شامل دمای 90 درجهسانتیگراد، زمان 3 ساعت با محتوای آب 55 درصد بر حسب وزن خشک مواد، افزودن نشاسته کاتیونی در سه سطح 9، 12، 15 درصد بر حسب وزن خشک کربنات کلسیم رسوبی بوده است. کاغذهای ساخته شده در سه سطح 10، 16، 30 درصد پرکننده موجود در کاغذ با کاغذهای حاوی پرکننده معمولی مقایسه شدهاند. نتایج نشان داد که در سطوح مصرف 20 و 30 درصد پرکننده، کاغذهای حاوی پرکننده اصلاح شده درصد ماندگاری بیشتری نسبت به کاغذهای حاوی پرکننده معمولی دارند. کاغذهای حاوی پرکننده اصلاح شده دارای شاخص مقاومتهای مکانیکی بیشتری نسبت به کاغذهای حاوی پرکننده معمولی بوده است.
