سعید مهدوی؛ محمد هادی رضوانی
چکیده
براساس پیشینه کشت کنف در ایران، این گیاه صنعتی می‌تواند نقش مهمی در تأمین کمبود الیاف بکر کاغذ و مقوا بازی کند. دوره برداشت کنف یکی از نکات مهم از لحاظ اقتصادی-تکنیکی است، لذا در این مطالعه، مقدار رشد کنف تیپ کوبا و نسبت وزنی پوست، مغز و پیت طی سه دوره برداشت 5، 6 و 7 ماه اندازهگیری شد و عملکرد کنف براساس دوره آخر برداشت تعیین شد. برای ...
بیشتر
براساس پیشینه کشت کنف در ایران، این گیاه صنعتی می‌تواند نقش مهمی در تأمین کمبود الیاف بکر کاغذ و مقوا بازی کند. دوره برداشت کنف یکی از نکات مهم از لحاظ اقتصادی-تکنیکی است، لذا در این مطالعه، مقدار رشد کنف تیپ کوبا و نسبت وزنی پوست، مغز و پیت طی سه دوره برداشت 5، 6 و 7 ماه اندازهگیری شد و عملکرد کنف براساس دوره آخر برداشت تعیین شد. برای تهیه خمیرکاغذ از الیاف پوست کنف به‌روش سودا-آنتراکینون از 14% و 16% سدیم هیدروکسید، 2/0 درصد آنتراکینون، مدت زمان 120 دقیقه، دمای °C 175، و نسبت مایع پخت به پوست 1/7 استفاده شد. برای ساخت کاغذ دست‌ساز با جرم پایه g/m2 110 از سه نوع خمیرکاغذ سودا-آنتراکینون در سه دوره برداشت کنف استفاده شد. نتایج نشان داد پس از 6 و 7 ماه، به-ترتیب طول ساقه کنف 9% و 5% و قطر آن نیز 5% و 9% نسبت به دوره برداشت 5 ماه افزایش یافته است. اما نسبت وزنی پوست به مفز کنف با افزایش دوره برداشت کاهش یافته است. مقدار عملکرد ساقه سبز و خشک کنف به‌ترتیب 32 و 7/7 تن بر هکتار محاسبه شد. محدوده بازده بعد از الک خمیرکاغذ از 5/51 تا 9/52 درصد، عدد کاپا از 59 تا 61 و وازده از 1/1 تا 92/0 درصد برای پخت‌های بهینه تعیین شد. تعداد دور کوبنده برای خمیرکاغذ تهیه شده از کنف 7 ماهه نسبت به 5 و 6 ماهه بیشتر بود. مقاومت‌های کاغذهای دست‌ساز نشان داد که خمیرکاغذ تهیه شده از پوست کنف دردوره برداشت 5 ماهه و مدت زمان پخت 120 دقیقه، دمای پخت °C 175 و 16% قلیایی، شرایط بهینه برای تولید خمیرکاغذ لاینر رویه میباشند. مقایسه خواص کاغذ دست‌ساز تهیه شده با خواص کاغذ کرافت لاینر طبق استاندارد ملی ایران شماره 3054 نیز مؤید برتری خواص کاغذ تهیه شده از الیاف پوست کنف است.
علی پسرکلو؛ محمد رضا دهقانی فیروزآبادی؛ ابوالفضل کارگرفرد؛ تقی طبرسا
چکیده
این پژوهش با هدف ساخت تخته های مقاوم به رطوبت از خرده های تیمار حرارتی شده مغز ساقه کنف انجامگردید. با استفاده از خردههای تیمار شده مغز کنف با بخار در دمای 170 درجه سانتیگراد، با 2 زمان 30 و 60دقیقه و 3 نوع رزین اور هفرمالدئید، ملامی نفرمالدئید و مخلوط آنها به نسبت 50 درصد از هر رزین 27 تختهآزمایشگاهی ساخته شد. ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی اندازهگیری ...
بیشتر
این پژوهش با هدف ساخت تخته های مقاوم به رطوبت از خرده های تیمار حرارتی شده مغز ساقه کنف انجامگردید. با استفاده از خردههای تیمار شده مغز کنف با بخار در دمای 170 درجه سانتیگراد، با 2 زمان 30 و 60دقیقه و 3 نوع رزین اور هفرمالدئید، ملامی نفرمالدئید و مخلوط آنها به نسبت 50 درصد از هر رزین 27 تختهآزمایشگاهی ساخته شد. ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی اندازهگیری و نتایج بهدست آمده در قالب طرح کاملاًتصادفی و با استفاده از آزمون فاکتوریل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت . نتا یج نشان داد که تخته های ساخته شدهاز خردههای تیمار شده با زمان 60 دقیقه و رزین اوره فرمالدئید دارای بیشترین مقاوم تخمشی بودند. همچنین باافزایش زمان تیمار مدو لالاستیسیته تختههای ساخته شده بهبود یافته و در تختههای ساخته شده از رزین اور هملامین فرمالدئید به حداکثر رسید. بهعلاوه اینکه با افزایش زمان تیمار از 30 به 60 دقیقه چسبندگ یداخلی تختهکاهش یافت. واکشیدگی ضخامت و جذب آب تخته ها نیز با افزایش زمان تیمار در حد معنی داری نسبت بهنمونههای تیمار نشده بهبود پیداکرد.
خمیر کاغذ و کاغذ
محمد تقی اسدالله زاده؛ حسین رسالتی؛ علی قاسمیان
چکیده
این تحقیق با هدف پیش استخراج خردههای کنف به وسیله آب داغ و آب داغ کاتالیز شده با قلیا قبل از خمیرسازی و تأثیر آنها بر روی شرایط تولید خمیرکاغذ سودا- آنتراکینون انجام شده است. بدین منظور، بعد از پیش استخراج خردههای کنف در شرایط دمایی و زمانی مختلف، تهیه خمیرکاغذ از خردههای کنفی که در مرحله پیش استخراج در حدود 5/8، 5/11 و ...
بیشتر
این تحقیق با هدف پیش استخراج خردههای کنف به وسیله آب داغ و آب داغ کاتالیز شده با قلیا قبل از خمیرسازی و تأثیر آنها بر روی شرایط تولید خمیرکاغذ سودا- آنتراکینون انجام شده است. بدین منظور، بعد از پیش استخراج خردههای کنف در شرایط دمایی و زمانی مختلف، تهیه خمیرکاغذ از خردههای کنفی که در مرحله پیش استخراج در حدود 5/8، 5/11 و 5/14 درصد (براساس وزن خشک خردههای کنف) کاهش وزن داشتند و همچنین خردههای کنف پیش استخراج نشده (شاهد) با روش سودا- آنتراکینون و در 3 سطح فاکتور H (983، 1408 و 1832) انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش دما و زمان پیش استخراج، کاهش وزن خردههای کنف و pH مایع استخراج شده به‌ترتیب افزایش و کاهش مییابند. با اضافه کردن مقدار کمی قلیا (15/0 درصد بر اساس وزن خشک) به مرحله پیش استخراج با آب داغ، فاکتور H مورد نیاز برای دستیابی به یک مقدار مشخص و مورد نظر کاهش وزن، کاهش یافته است. بنابراین با افزایش فاکتور H پخت و میزان کاهش وزن خردههای کنف، بازده خمیرکاغذ حاصل کاهش مییابد. مقایسه میانگینها نشان میدهد که بین بازده و عدد کاپای خمیرکاغذ شاهد و خمیرکاغذهای حاصل از خردههای کنف پیش استخراج شده به میزان 5/8، 5/11 و 5/14 درصد، در سطح 5 درصد اختلاف معنیدار آماری وجود دارد و بازده و عدد کاپای خمیرکاغذ شاهد بیشتر از خمیرکاغذهای حاصل از خردههای کنف پیش استخراج شده میباشند. به علاوه، اینکه میانگین بازده خمیرکاغذهای حاصل از خردههای کنف پیش استخراج شده با آب داغ کاتالیز شده با قلیا بیشتر از خردههای کنف پیش استخراج شده با آب داغ بوده، اما بین میانگین عدد کاپای این دو اختلاف معنیداری مشاهده نشد. در ضمن، خردههای کنف پیش استخراج شده در مقایسه با خردههای کنف پیش استخراج نشده برای رسیدن به یک عدد کاپای مشخص (مشابه)، نیاز به فاکتور H کمتری دارند.
خمیر کاغذ و کاغذ
محمدرضا دهقانی فیروزآبادی؛ افشین توسلی؛ سعید مهدوی
چکیده
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری ...
بیشتر
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری نشده) تهیه گردید. درصد بازده برای خمیرهای سودای باگاس و پوست کنف با اعداد کاپای ذکر شده به ترتیب 9/48 و 6/55 بدست آمد. در این بررسی دمای بیشینه پخت 165 درجه سانتیگراد، قلیائیت 20 درصد بر مبنای هیدروکسید سدیم و نسبت مایع پخت به چوب 8 به 1 در نظرگرفته شد. هر سه خمیر تا درجه روانیml, CSF400پالایش گردیدند.
با مقادیر اختلاط 0، 10، 20 و30 درصد از خمیر الیاف بلند وارداتی و خمیر سودای پوست کنف با 100، 90، 80 و 70 درصد خمیر سودای باگاس کاغذهای دست ساز تهیه گردید. در درصدهای اختلاط یکسان، کاغذهای حاصل از اختلاط خمیر پوست کنف با خمیر باگاس ضخامت بیشتری از کاغذهای حاصل از اختلاط خمیر الیاف بلند وارداتی با خمیر باگاس داشتند. تفاوت در مقادیر شاخص مقاومت به ترکیدگی و طول پاره شدن کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر سودای پوست کنف و خمیر سودای باگاس با کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی و خمیر سودای باگاس معنی دار نبود. مقاومت به پارگی و ماتی کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر سودای پوست کنف با 70% خمیر سودای باگاس به مراتب از خمیرهای حاصل از خمیر الیاف بلند وارداتی و سودای باگاس با همان درصد اختلاط بیشتر بود. بنابراین، خمیر سودای پوست کنف می تواند جایگزین مناسبی برای خمیر الیاف بلند وارداتی جهت بهبود ویژگی های فیزیکی و مقاومتی کاغذهای حاصل از خمیر سودای باگاس باشد.
