فراورده های مرکب چوب
حسین حسینخانی
چکیده
جهت برداشت خرما (محصول درخت نخل ) با کیفیت مناسب ، نخل می بایستی همه ساله هرس گردد. هر نخل بطور متوسط در حدود 34 کیلو ضایعات حاصل از هرس تولید می نماید که با احتساب 20 الی 27 میلیون تنه نخل در کشور حداقل 200 هزار تن ماده لیگنوسلولزی که قابلیت استفاده در صنایع تبدیلی از جمله نئوپان و MDF را دارند و همه ساله در کشور قابل دسترس می باشد. در این تحقیق ...
بیشتر
جهت برداشت خرما (محصول درخت نخل ) با کیفیت مناسب ، نخل می بایستی همه ساله هرس گردد. هر نخل بطور متوسط در حدود 34 کیلو ضایعات حاصل از هرس تولید می نماید که با احتساب 20 الی 27 میلیون تنه نخل در کشور حداقل 200 هزار تن ماده لیگنوسلولزی که قابلیت استفاده در صنایع تبدیلی از جمله نئوپان و MDF را دارند و همه ساله در کشور قابل دسترس می باشد. در این تحقیق ضایعات هرس نخل بعنوان ماده اولیه در ساخت MDF بکار گرفته و تخته ها در مقیاس نیمه صنعتی (Pilot plant scale) در دانشگاه (Gottingem, Germany) ساخته شدند. برای هر متغییر ساخت [ زمان بخار زنی در 2 سطح (5 و 8 دقیقه)، دمای بخار زنی در 2 سطح (135 و 145 درجه سانتیگراد و زمان پرس در 3 سطح (1، 2 . 3 دقیقه)] تعداد سه تخته ساخته و استاندارد EN برای ارزیابی خواص مکانیکی و فیزیکی مورد استفاده قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان می دهد که تقریبا تخته های تولیدی حداقل خواص مکانیکی توصیه شده توسط استاندارد EN را دارا می باشند و در صورت رفع مشکل بالا بودن در صد واکشیدگی ضخامتی تخته ها، الیاف ضایعات هرس نخل می تواند در صنایع تولید MDF مورد استفاده قرار گیرد.
فراورده های مرکب چوب
همایون سلیمانی آشتیانی؛ ابوالفضل کارگرفرد؛ امیر نوربخش
چکیده
در این بررسی با هدف کاربرد پسماندهای لیگنو سلولزی حاصل از هرس درختان انار در تولید تخته خرده چوب با استفاده از سرشاخه های چوب انار و چوب صنوبر (P.nigra ) در چهار ترکیب متفاوت ( 1- 100 درصد سر شاخه انار، 2 - 75 درصد سرشاخه انار و 25 درصد چوب صنوبر، 3 - 50 درصد سرشاخه انار و 50 درصد چوب صنوبر و 4 - 100 درصد چوب صنوبر به عنوان شاهد) و با استفاده از دو مقدار ...
بیشتر
در این بررسی با هدف کاربرد پسماندهای لیگنو سلولزی حاصل از هرس درختان انار در تولید تخته خرده چوب با استفاده از سرشاخه های چوب انار و چوب صنوبر (P.nigra ) در چهار ترکیب متفاوت ( 1- 100 درصد سر شاخه انار، 2 - 75 درصد سرشاخه انار و 25 درصد چوب صنوبر، 3 - 50 درصد سرشاخه انار و 50 درصد چوب صنوبر و 4 - 100 درصد چوب صنوبر به عنوان شاهد) و با استفاده از دو مقدار مصرف چسب 10 و 12 درصد و دو زمان پرس 4 و5 دقیقه، اقدام به ساخت تخته خرده چوب گردید. از ترکیب عوامل فوق 16 ترکیب شرایط بوجود آمد و برای هر ترکیب 3 تخته و در مجموع 48 تخته آزمایشگاهی ساخته شد. نتایج حاصل از آزمایشات فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت نتایج این بررسی نشان داد که با افزایش زمان پرس به طور معنی داری از مقاومت خمشی تخته ها کاسته شده است. از طرف دیگر تاثیر متقابل میزان مصرف چسب و زمان پرس بر روی مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تخته ها معنی دار بوده و در شرایط مصرف 10 درصد چسب با افزایش زمان پرس مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تخته ها کاهش یافت. نتایج این بررسی همچنین نشان داد که با افزوده شدن خرده چوب صنوبر به ترکیب چوبی مورد استفاده برای ساخت تخته ها، مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تخته ها افزایش یافته است. از طرف دیگر در میزان مصرف چسب 10 درصد با افزایش زمان پرس، چسبندگی داخلی تخته ها بهبود یافته است در حالیکه در میزان مصرف چسب 12 درصد با افزایش زمان پرس، چسبندگی داخلی تخته ها به طور معنی داری کاهش یافته است.ولی تمام میانگین های چسبندگی داخلی حاصل برای تخته های ساخته شده از حد استاندارد بالاتر بوده است. نتایج این بررسی همچنین نشان داد که با افزوده شدن خرده چوب صنوبر به ترکیب چوبی مورد استفاده برای ساخت تخته ها، واکشیدگی ضخامت تخته ها افزایش یافته است.
