ایمان اکبرپور؛ حسین رسالتی؛ علی سلیمانی
چکیده
در این تحقیق تأثیر حذف و کاهش نسبی سیلیکات‌سدیم و جایگزینی کمپلکس آلی Sulvy-x بر ویژگی‌های نوری خمیرهای کاغذCMPرنگ‌بری شده با پروکسیدهیدروژن مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش درصد مصرفی سیلیکات‌سدیم از 3-7/0 درصد، روشنی کاغذها تا 8/66% افزایش یافته و میزان زردی به 22% و ماتی به حدود 80% کاهش یافت.همچنین با حذف کامل سیلیکات‌سدیم و استفاده از ماده ...
بیشتر
در این تحقیق تأثیر حذف و کاهش نسبی سیلیکات‌سدیم و جایگزینی کمپلکس آلی Sulvy-x بر ویژگی‌های نوری خمیرهای کاغذCMPرنگ‌بری شده با پروکسیدهیدروژن مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش درصد مصرفی سیلیکات‌سدیم از 3-7/0 درصد، روشنی کاغذها تا 8/66% افزایش یافته و میزان زردی به 22% و ماتی به حدود 80% کاهش یافت.همچنین با حذف کامل سیلیکات‌سدیم و استفاده از ماده Sulvy-xدر سطوح مختلف 4/0، 5/0، 7/0 و1 درصد، بیشترینروشنی و کمترین زردی با5/0% Sulvy-x مشاهده شده است که این مقادیر به‌ترتیب 1/66% و 8/21% می‌باشند. با افزایش درصد مصرف Sulvy-x از 4/0 به 5/0 درصد همراه با مقدار ثابت 7/0% سیلیکات‌سدیم، روشنی کاغذها از 2/61 به 3/67 درصد افزایش یافت،اما در درصدهای بیشتر کاهش یافت. به طور کلی پیش‌تیمار با DTPAدر حالت بدون سیلیکات‌سدیم و حالت اختلاطی با Sulvy-x، کاغذهای با روشنی کمتر و میزان زردی بیشتر تولید کرد به طوری که در حالت بدون سیلیکات‌سدیم، پیش‌تیمار با DTPAمنجر به کاهش ماتی و در حالت اختلاطیاز سیلیکات‌سدیم با Sulvy-x منجر به بهبود ماتی شده است. در حالت اختلاطی از سیلیکات‌سدیم با Sulvy-x، افزایش زمان رنگ‌بری تا 120 دقیقه منجر به تولید کاغذهای با روشنی و ماتی بیشتر و مقدار زردی کمتر شده است. در حالت بدون سیلیکات‌سدیم، افزایش زمان رنگ‌بری تا 120 دقیقه منجر به بهبود ماتی کاغذ شده است، در حالی که مقدار روشنی کاغذ با افزایش زمان رنگ‌بری از 30 تا 90 دقیقه افزایش یافته و مقدار زردی کاهش یافت. اما مقدار روشنی کاغذ در زمان‌های بیشتر(120 دقیقه) کاهش و مقدار زردی کاغذ افزایش یافت. به طور کلی نتایج حاصل از ویژگی‌های نوری کاغذهای ساخته شده از رنگ‌بری خمیرهای کاغذ CMP پهن‌برگان با پروکسیدهیدروژن نشان داد که با جایگزینی کمپلکس‌آلی Sulvy-x به جای سیلیکات‌سدیم می توان کاغذهای با ویژگی‌های نوری مطلوب و یا حتی بهتر در مقایسه با رنگ‌بری متداول با پروکسیدهیدروژن تولید کرد.
خمیر کاغذ و کاغذ
علی سلیمانی؛ حسین رسالتی؛ ایمان اکبرپور
چکیده
در این تحقیق تأثیر اختلاط گونه غان با ممرز و راش در مقایسه با خمیرکاغذCMP شاهد (75% ممرز و 25% راش) بر ویژگی‌های نوری و فیزیکی کاغذهای ساخته شده در محدوده درجه‌روانیml, CSF 300و بازده 85% بررسی شد. خمیرکاغذ CMP مطابق با شرایط بازده: 85%، نسبت مایع‌پخت به خرده‌چوب: 7 به 1، درصدسولفیت: 20% براساس وزن خشک خرده‌چوب، دمای پخت: °C160 و زمان پخت: 135- ...
بیشتر
در این تحقیق تأثیر اختلاط گونه غان با ممرز و راش در مقایسه با خمیرکاغذCMP شاهد (75% ممرز و 25% راش) بر ویژگی‌های نوری و فیزیکی کاغذهای ساخته شده در محدوده درجه‌روانیml, CSF 300و بازده 85% بررسی شد. خمیرکاغذ CMP مطابق با شرایط بازده: 85%، نسبت مایع‌پخت به خرده‌چوب: 7 به 1، درصدسولفیت: 20% براساس وزن خشک خرده‌چوب، دمای پخت: °C160 و زمان پخت: 135- 85 دقیقه از گونه غان در 4 سطح 10، 20، 30 و40 درصد در ترکیب با 90-60% ممرز و راش ساخته شد. پس از دفیبره کردن و پالایش خردهچوبهای پخته شده، کاغذهای دستساز60 گرمی از خمیرهای کاغذ تهیه شد و ویژگی‌های نوری و فیزیکی کاغذهای ساخته شده مقایسه شدند. نتایج بدست آمده از مقایسه ویژگی‌های نوری کاغذها نشان داد که استفاده تا 40 درصد از خرده‌چوب غان در اختلاط با 90-60 درصد ممرز و راش در مقایسه با خمیر کاغذ CMP شاهد منجر به بهبود درجهروشنی و کاهش زردی و ماتی شده است. افزایش مصرف غان تا 30% در مقایسه با خمیر کاغذ شاهد تأثیر معنیداری را بر ماتی کاغذ در سطح اعتماد 99% نشان نداد. البّته استفاده از 40 درصد گونه غان منجر به تولید کاغذهای با ضخامت کمتر، دانسیته بیشتر، صافی سطح بیشتر و مقاومت به عبور هوای بیشتر شد.
