نگین قهرانی؛ نورالدین نظرنژاد؛ امید رمضانی؛ قاسم اسدپور
چکیده
بازسازی سلولز بهروش انحلال مستقیم در حلال، اساساً شامل پیشتیمار سلولز با یک حلال است که زنجیرهای سلولز را واکشیده میکند و منجر به سستسازی مولکول‌های سلولز میشود. محلول‌های آبی بر پایه سدیم هیدروکسید (NaOH) یک حلال سلولزی ارزان، غیر فرار، غیر سمی و دوستدار محیط‌زیست با قدرت انحلال سریع در دمای پایین است. سازوکار انحلال ...
بیشتر
بازسازی سلولز بهروش انحلال مستقیم در حلال، اساساً شامل پیشتیمار سلولز با یک حلال است که زنجیرهای سلولز را واکشیده میکند و منجر به سستسازی مولکول‌های سلولز میشود. محلول‌های آبی بر پایه سدیم هیدروکسید (NaOH) یک حلال سلولزی ارزان، غیر فرار، غیر سمی و دوستدار محیط‌زیست با قدرت انحلال سریع در دمای پایین است. سازوکار انحلال سلولز در این حلال هنوز کاملاً مشخص نیست، زیرا پارامترهایی مانند دما، تبلور و درجه پلیمریزاسیون سلولز وجود دارد که بر حلالیت سلولز در سیستم NaOH / اوره تأثیر می‌گذارد. ازاین‌رو، این پژوهش به بررسی تأثیر تغییرات فاکتور کاپا در رنگبری با دی‌اکسید کلر بر انحلال خمیرکاغذ حاصل از الیاف بازیافتی کارتن کنگرهای کهنه (OCC)، مطالعه ترکیبات شیمیایی (لیگنین و همیسلولز) و درجه بسپارش سلولز پرداخت. نتایج نشان داد با کاهش هرچه بیشتر لیگنین میزان انحلال کاهش مییابد و این کاهش انحلال در میزان لیگنین زیر 3 درصد شدیدتر است (کاهش از 44% به حدود 37% انحلال). بنابراین به نظر میرسد که طی فرایند رنگبری و حذف قسمتی از لیگنین و همیسلولز، بخشی از سلولز با درجه بسپارش کم نیز خارج میشود و میانگین بسپارش سلولز باقی‌مانده افزایش مییابد که در برابر پدیده انحلال خمیرکاغذ مقاومت بیشتری دارد. با افزایش فاکتور کاپا (به 2/0 و 3/0)، در مقادیر درصد انحلال و همیسلولز تغییر چندانی مشاهده نشد. به‌طورکلی به نظر میرسد لیگنین و درجه بسپارش تنها عوامل مؤثر بر میزان انحلال خمیرکاغذ OCC و سلولز نیستند و میزان همیسلولز نیز میتواند تأثیرگذار باشد.
خمیر کاغذ و کاغذ
رامین ویسی؛ محمد نیک کار؛ حمید رضا سالاریان
چکیده
در این تحقیق امکان استفاده از خمیرکاغذ CMP رنگبری شده چوب نارنج و زبان گنجشگ به عنوان جایگزین تمام یا بخشی از خمیرکاغذ CMP کارخانه چوب و کاغذ مازندران برای تولید کاغذ روزنامه مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، ابتدا با شرایط پخت کارخانه مذکور و با Na2O 101گرم برلیتر، در دمای 165 و در زمان پخت 70 دقیقه، از چوب نارنج و زبان گنجشگ خمیرکاغذ CMP با راندمان ...
بیشتر
در این تحقیق امکان استفاده از خمیرکاغذ CMP رنگبری شده چوب نارنج و زبان گنجشگ به عنوان جایگزین تمام یا بخشی از خمیرکاغذ CMP کارخانه چوب و کاغذ مازندران برای تولید کاغذ روزنامه مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، ابتدا با شرایط پخت کارخانه مذکور و با Na2O 101گرم برلیتر، در دمای 165 و در زمان پخت 70 دقیقه، از چوب نارنج و زبان گنجشگ خمیرکاغذ CMP با راندمان 85 درصد تولید شد. سپس این خمیر کاغذها با پروکسید هیدروژن رنگبری و با نسبت های 15 ، 30 ، 45 و 60 درصد جداگانه با خمیرکاغذ CMP کارخانه چوب و کاغذ مازندران (نمونه شاهد) مخلوط گردید. از هر نمونه کاغذ دست ساز با وزن پایه 60 گرم برمتر مربع تهیه شد و خواص نوری و مقاومتی آن طبق آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری ومورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفت. نتایج نشان داد که کاغذ حاصل از خمیر CMP زبان گنجشگ درتمامی ویژگی های اندازه گیری شده (بجز روشنی) مناسب تراز نمونه شاهد و خمیر CMP نارنج(بجز ماتی) بوده است. در اثر رنگبری با پروکسید هیدروژن، روشنی، مقاومت های به پارگی، ترکیدن، کششی و طول پارگی افزایش و ماتی کاغذ حاصل کاهش داشته است. نتایج نشان داد که خمیرکاغذ خالص سفید نشده چوب نارنج و زبان گنجشگ ویژگی مطلوبی برای تولید کاغذ روزنامه را ندارد و لازم است این خمیرکاغذ ها با با پروکسید هیدروژن رنگبری شوند. به طوری کلی، بهترین ویژگی های مقاومتی نیز در کاغذ روزنامه حاصل از اختلاط 60-45 درصد خمیرکاغذ CMPنارنج و زبان گنجشگ(جداگانه) با 40-55 درصد خمیرکاغذ CMP کارخانه مشاهده گردید.
خمیر کاغذ و کاغذ
مجتبی گلی؛ مجید ذبیح زاده؛ سعید مهدوی؛ حسن صادقی فر
چکیده
این تحقیق به منظور تعیین اثر رنگبری قبل و بعد از پالایش در خمیرکاغذ شیمیایی مکانیکی (CMP) که برای تولید کاغذ روزنامه بکار می‌رود، انجام شده است. چوب مورد استفاده از مخلوط گونه‌های جنگلی و غیرجنگلی تهیه و به خرده‌چوب تبدیل و پس از هوا خشک شدن و محاسبه درصد رطوبت برای تهیه خمیرکاغذ CMP مورد استفاده قرار گرفت. خمیرکاغذ CMP با نسبت درصدهای ...
بیشتر
این تحقیق به منظور تعیین اثر رنگبری قبل و بعد از پالایش در خمیرکاغذ شیمیایی مکانیکی (CMP) که برای تولید کاغذ روزنامه بکار می‌رود، انجام شده است. چوب مورد استفاده از مخلوط گونه‌های جنگلی و غیرجنگلی تهیه و به خرده‌چوب تبدیل و پس از هوا خشک شدن و محاسبه درصد رطوبت برای تهیه خمیرکاغذ CMP مورد استفاده قرار گرفت. خمیرکاغذ CMP با نسبت درصدهای 40 (صنوبر)، 30 (افرا)، 7/5 (بلوط)، 7/5 (توسکا) 7/5 (بید) و 7/5 (کلهو) تهیه شد. به منظور حذف یونهای فلزی سنگین خمیرکاغذ، عملیات کی لیتسازی با DTPA انجام گردید. رنگبری با استفاده از پراکسید هیدروژن و هیدروکسید سدیم به ترتیب با 3 و 5/2 درصد بر مبنای وزن خشک خمیرکاغذ با درجه روشنی اولیه 6/44% انجام شد. خمیرکاغذ قبل و بعد از مرحله رنگبری توسط دستگاه کوبنده PFI مورد پالایش قرار گرفت. در نهایت از دو تیمار فوق الذکر کاغذهای دستساز تهیه شد و ویژگی‌های آنها مطابق استاندارد تاپی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد رنگبری پس از پالایش، سبب افزایش شاخص کششی، ترکیدن، پارگی، درجه روشنی، ضریب پخش نور، دانسیته و کاهش زردی، ماتی و ضریب جذب نور شده است. نتایج به دست آمده صحهایی بر سیستم رنگبری صنعتی متداول تولید خمیرکاغذ CMP در شرکت چوب و کاغذ مازنداران گذاشت.
خمیر کاغذ و کاغذ
افشین ویسی؛ سعید مهدوی؛ محمد طلایی پور
چکیده
در این پژوهش، تولید خمیرکاغذ شیمیایی مکانیکی رنگبری شده از کاه گندم به منظور تولید کاغذ روزنامه بررسی شد. کاه گندم مورد نیاز جهت تهیه خمیرکاغذ از استان لرستان تهیه شد. بدین منظور با تغییر مقدار ماده شیمیایی در سه سطح 10 ،12 ،14 درصد (بر مبنای وزن خشک کاه گندم) و دمای پخت در سه سطح 120، 140 و 160 درجه‌ی سانتیگراد با زمان پخت ثابت 45 دقیقه، خمیرکاغذ ...
بیشتر
در این پژوهش، تولید خمیرکاغذ شیمیایی مکانیکی رنگبری شده از کاه گندم به منظور تولید کاغذ روزنامه بررسی شد. کاه گندم مورد نیاز جهت تهیه خمیرکاغذ از استان لرستان تهیه شد. بدین منظور با تغییر مقدار ماده شیمیایی در سه سطح 10 ،12 ،14 درصد (بر مبنای وزن خشک کاه گندم) و دمای پخت در سه سطح 120، 140 و 160 درجه‌ی سانتیگراد با زمان پخت ثابت 45 دقیقه، خمیرکاغذ شیمیایی مکانیکی تهیه شد. دامنه بازده بعد از جداسازی الیاف بین 54/56 تا 55/72 درصد به دست آمد که از این بین، دو خمیرکاغذ بهینه با روش بدون کلر (TCF) و تغییر شرایط شامل دو سطح هیدروکسید سدیم (2 و 3 درصد)، دو سطح پراکسید هیدروژن (5/1 و 2 درصد) با دو زمان 60 و 120 رنگبری شد. تجزیه واریانس یک طرفه بین متغیرهای مستقل (مدت زمان، هیدروکسید سدیم و پراکسید هیدروژن) و متغیرهای وابسته (روشنی، ماتی و زردی) نشان داد که مدت زمان رنگبری بیشترین تاثیر را بر ویژگی‌های نوری کاغذها داشته است. شرایط مناسب رنگبری برای هر دو نوع خمیرکاغذ رنگبری شده شامل استفاده از هیدروکسید 3%، پراکسید هیدروژن 2% و مدت زمان رنگبری 120 دقیقه می‌باشد که منجر به تولید کاغذی با حداکثر روشنی وماتی 9/52 و5/79 درصد ایزو شده است. میانگین شاخص مقاومت به کشش خمیرکاغذ بهینه N.m/g87/43، شاخص مقاومت به ترکیدن kPa.m2/g 18/2 وشاخص مقاومت به پاره شدن mN.m2/g 46/8 تعیین شد که از مقاومت‌های کاغذ روزنامه شرکت چوب و کاغذ مازندران و نوع کره‌ای بیشتر است.
خمیر کاغذ و کاغذ
رامین ویسی؛ ایمان خواجه علی
چکیده
این تحقیق با هدف استخراج، شناسایی و حذف یون های فلزی و رزین های موجود در خمیر باگاس رنگبری شده با توالی های ECFانجام شد . برای این منظور، نمونه های آزمونی بصورت تصادفی از خمیرکاغذ رنگبری نشده سودای باگاس کارخانه پارس انتخاب شد. در مرحله اول آرد خمیرهای کاغذ، درصد خاکستر و مواد آلی( استخراجی) نمونه ها با استفاده از آزمون های استاندارد ...
بیشتر
این تحقیق با هدف استخراج، شناسایی و حذف یون های فلزی و رزین های موجود در خمیر باگاس رنگبری شده با توالی های ECFانجام شد . برای این منظور، نمونه های آزمونی بصورت تصادفی از خمیرکاغذ رنگبری نشده سودای باگاس کارخانه پارس انتخاب شد. در مرحله اول آرد خمیرهای کاغذ، درصد خاکستر و مواد آلی( استخراجی) نمونه ها با استفاده از آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری شد. سپس عناصر معدنی محلول در اسید نیتریک 65 درصد بوسیله دستگاه جذب اتمی شناسایی شد. نتایج نشان داد که بیشترین میزان جذب یون های فلزی روی، مس و سرب در خمیر رنگبری شده با پروکسید هیدروژن و بیشترین جذب یون های نیکل در توالی OD(EP)P مشاهده شد. نتایج نشان داد که توالی های رنگبری OD(EP)D نقش زیادی در کاهش جذب یون آهن و توالی EHنقش زیادی در کاهش یون های نیکل، مس و روی را دارد. نتایج حاصل از GC-MSنشان داد که 35 ترکیب در خمیر رنگبری نشده باگاس، 17 ترکیب در توالی رنگبری EH ،12و14 ترکیب بترتیب در توالی های رنگبری OD(EP)P وOD(EP)D شناسایی شد، که دو ترکیب p-زایلان،1و2-بنزن دی کربوکسیلیک اسید در تمامی نمونه ها بصورت مشترک وجود دارند و دو تر کیب اوکتا دکان و 9-اوکتادکانوئیک اسید در خمیر رنگبری نشده وجود دارد که در طی توالی های رنگبری مورد نظر از خمیر کاغذ حذف گردیده است. نتایج نشان داد که توالی های رنگبریOD(Ep)P، OD(Ep)D و EH نقش موثری در سفید سازی، حذف ترکیبات شیمیایی موجود و خپایداری روشنی خمیر سودای باگاس داشته اند.
خمیر کاغذ و کاغذ
محمد مولایی؛ علی اکبر عنایتی؛ یحیی همزه؛ مریم روستایی
چکیده
این تحقیق با هدف بررسی خصوصیات ساقه کلزا بهعنوان یک منبع سلولزی جهت استفاده در صنایع خمیر و کاغذ انجام شده است. در این مطالعه خصوصیات مورفولوژیکی، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات خمیر سودای تهیه شده از ساقه کلزا بررسی شد. نتایج نشان داد که با وجود دیواره سلولی ضخیمتر خصوصیات مورفولوژیکی الیاف ساقه کلزا با سایر منابع غیر‌چوبی و ...
بیشتر
این تحقیق با هدف بررسی خصوصیات ساقه کلزا بهعنوان یک منبع سلولزی جهت استفاده در صنایع خمیر و کاغذ انجام شده است. در این مطالعه خصوصیات مورفولوژیکی، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات خمیر سودای تهیه شده از ساقه کلزا بررسی شد. نتایج نشان داد که با وجود دیواره سلولی ضخیمتر خصوصیات مورفولوژیکی الیاف ساقه کلزا با سایر منابع غیر‌چوبی و نیز الیاف پهنبرگان مشابه می‌باشد. بررسی ترکیبات شیمیایی نشان داد که ساقه کلزا دارای میزان کمتری سلولز است (44%)، در حالیکه میزان لیگنین، همیسلولز و خاکستر شباهت ساقه کلزا با سایر منابع غیر‌چوبی را نشان میدهد. در مقایسه با بسیاری از منابع غیر‌چوبی، خمیر تهیه شده از ساقه کلزا به روش سودا نیازمند میزان مواد شیمیایی و زمان پخت بیشتری بود. خمیر بدست آمده از قلیای فعال 22% در 100 دقیقه زمان پخت در حداکثر دما دارای روشنی 6/82% ISO بود. خصوصیات مقاومتی خمیر سودای رنگبری شده شامل شاخص کششی (Nm/g)، شاخص ترکیدن (k Pa.m2/g) و شاخص پارگی (m N.m2/g) به ترتیب برابر 6/63، 22/2 و 9/4 بود.
