خدیجه آرمند؛ علی قاسمیان
چکیده
دراین تحقیق اثر استفاده از پروکسیدهیدروژن و هیپو‌کلریت سدیم بر رنگبری خمیر کاغذ شیمیایی _ مکانیکی (CMP) بررسی شده است. بدین منظور خمیر کاغذ CMP رنگبری نشده مخلوط پهن برگان از کارخانه چوب و کاغذ مازندران تهیه شد و با پروکسیدهیدروژن و هیپو‌کلریت سدیم در دو سطح 3 و 4 درصد، در طی دو زمان 60 و 90 دقیقه، دمای 80 درجه سانتی گراد و درصد خشکی 8% ...
بیشتر
دراین تحقیق اثر استفاده از پروکسیدهیدروژن و هیپو‌کلریت سدیم بر رنگبری خمیر کاغذ شیمیایی _ مکانیکی (CMP) بررسی شده است. بدین منظور خمیر کاغذ CMP رنگبری نشده مخلوط پهن برگان از کارخانه چوب و کاغذ مازندران تهیه شد و با پروکسیدهیدروژن و هیپو‌کلریت سدیم در دو سطح 3 و 4 درصد، در طی دو زمان 60 و 90 دقیقه، دمای 80 درجه سانتی گراد و درصد خشکی 8% رنگبری گردید. به این ترتیب که در هر یک از تیمارها 30 گرم خمیر کاغذ همراه با پروکسید هیدروژن، سیلیکات سدیم، DTPA، هیدروکسید سدیم و هیپو‌کلریت سدیم برای رنگبری آماده سازی شدند. در ادامه کاغذ دستساز آزمایشگاهی با وزن پایه 60 گرم بر مترمربع تهیه و خواص نوری و مکانیکی آنها طبق آزمون TAPPI اندازهگیری و مقایسه شد. نتایج بدست آمده از بررسی ویژگی های نوری کاغذ دستساز نشان میدهد که با افزایش زمان رنگبری و سطح مواد شیمیایی ویژگی های نوری بهبود مییابد. به طوری که بیشترین روشنی و کمترین زردی در سطح 4 درصد و 90 دقیقه در رنگبری با پروکسیدهیدروژن و بیشترین ماتی در نمونه شاهد مشاهده شد. همچنین ویژگی های مقاومتی مانند مقاومت به کشش، ترکیدن و پارگی کاغذ های رنگبری شده افزایش یافت.
ایمان اکبرپور؛ حسین رسالتی؛ علی سلیمانی
چکیده
در این تحقیق تأثیر حذف و کاهش نسبی سیلیکات‌سدیم و جایگزینی کمپلکس آلی Sulvy-x بر ویژگیهای نوری خمیرهای کاغذCMPرنگبری شده با پروکسیدهیدروژن مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش درصد مصرفی سیلیکات‌سدیم از 3-7/0 درصد، روشنی کاغذها تا 8/66% افزایش یافته و میزان زردی به 22% و ماتی به حدود 80% کاهش یافت.همچنین با حذف کامل سیلیکات‌سدیم و استفاده از ماده ...
بیشتر
در این تحقیق تأثیر حذف و کاهش نسبی سیلیکات‌سدیم و جایگزینی کمپلکس آلی Sulvy-x بر ویژگیهای نوری خمیرهای کاغذCMPرنگبری شده با پروکسیدهیدروژن مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش درصد مصرفی سیلیکات‌سدیم از 3-7/0 درصد، روشنی کاغذها تا 8/66% افزایش یافته و میزان زردی به 22% و ماتی به حدود 80% کاهش یافت.همچنین با حذف کامل سیلیکات‌سدیم و استفاده از ماده Sulvy-xدر سطوح مختلف 4/0، 5/0، 7/0 و1 درصد، بیشترینروشنی و کمترین زردی با5/0% Sulvy-x مشاهده شده است که این مقادیر بهترتیب 1/66% و 8/21% می‌باشند. با افزایش درصد مصرف Sulvy-x از 4/0 به 5/0 درصد همراه با مقدار ثابت 7/0% سیلیکات‌سدیم، روشنی کاغذها از 2/61 به 3/67 درصد افزایش یافت،اما در درصدهای بیشتر کاهش یافت. به طور کلی پیشتیمار با DTPAدر حالت بدون سیلیکات‌سدیم و حالت اختلاطی با Sulvy-x، کاغذهای با روشنی کمتر و میزان زردی بیشتر تولید کرد به طوری که در حالت بدون سیلیکات‌سدیم، پیشتیمار با DTPAمنجر به کاهش ماتی و در حالت اختلاطیاز سیلیکات‌سدیم با Sulvy-x منجر به بهبود ماتی شده است. در حالت اختلاطی از سیلیکات‌سدیم با Sulvy-x، افزایش زمان رنگبری تا 120 دقیقه منجر به تولید کاغذهای با روشنی و ماتی بیشتر و مقدار زردی کمتر شده است. در حالت بدون سیلیکات‌سدیم، افزایش زمان رنگبری تا 120 دقیقه منجر به بهبود ماتی کاغذ شده است، در حالی که مقدار روشنی کاغذ با افزایش زمان رنگبری از 30 تا 90 دقیقه افزایش یافته و مقدار زردی کاهش یافت. اما مقدار روشنی کاغذ در زمان‌های بیشتر(120 دقیقه) کاهش و مقدار زردی کاغذ افزایش یافت. به طور کلی نتایج حاصل از ویژگیهای نوری کاغذهای ساخته شده از رنگبری خمیرهای کاغذ CMP پهن‌برگان با پروکسیدهیدروژن نشان داد که با جایگزینی کمپلکس‌آلی Sulvy-x به جای سیلیکات‌سدیم می توان کاغذهای با ویژگیهای نوری مطلوب و یا حتی بهتر در مقایسه با رنگبری متداول با پروکسیدهیدروژن تولید کرد.
سمیه قاسمی؛ ربیع بهروز
چکیده
امروزه استفاده از درصد خشکی بالا بهویژه در واحد رنگبری خمیرکاغذ به دلیل صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و آب فرایندی و کاهش قابل توجه حجم پساب خروجی از کارخانه بهشدت مورد توجه صنایع خمیر و کاغذ قرار گرفته است. بهطوریکه، این تحقیق با هدف بررسی اثر درصد خشکی در رنگبری خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) مخلوط پهن برگان با پراکسید ...
بیشتر
امروزه استفاده از درصد خشکی بالا بهویژه در واحد رنگبری خمیرکاغذ به دلیل صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و آب فرایندی و کاهش قابل توجه حجم پساب خروجی از کارخانه بهشدت مورد توجه صنایع خمیر و کاغذ قرار گرفته است. بهطوریکه، این تحقیق با هدف بررسی اثر درصد خشکی در رنگبری خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) مخلوط پهن برگان با پراکسید هیدروژن انجام گردید. بدینترتیب مرحله پیشتیمار Qبه منظور حذف یونهای فلزی موجود در خمیرهای مورد آزمایش قبل از مرحله رنگبری با پراکسید هیدرژن، با شرایط یکسان برای کلیه خمیرها انجام شد. عملیات رنگبری در سه سطح 2 ،3 و4 درصد پراکسید هیدروژن و با نسبت NaOH/H2O2 بهترتیب 8/0، 7/0 و 6/0 و با افزودن 3% سیلیکات سدیم در دمای70 درجه سانتیگراد و به مدت 150 دقیقه و در چهار درصد خشکی 10، 15، 25 و 30 درصد انجام شد.
بنابراین نتایج حاصل از اندازهگیری ویژگیهای نوری کاغذهای دستساز نشان داد که با استفاده از 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن بالاترین روشنی و ماتی و پایینترین زردی در 30% خشکی بدست آمد. اما استفاده از 4% پراکسید هیدروژن، بالاترین روشنی و پایین ترین زردی را در 25 درصد خشکی ایجاد کرد. با افزایش درصد خشکی از 10 به30% در سطح 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن، روشنی به طور پیوسته افزایش می یابد اما در سطح 4 درصد پراکسید هیدروژن، از درصد خشکی 10و 15 تا 25 درصد، روشنی افزایش و سپس در درصد خشکی 30 درصد کاهش محسوسی مییابد.همچنین در شرایط 2% پراکسید و درصد خشکی30% و شرایط 2% پراکسید در درصد خشکی 25% میتوان بهترتیب به همان روشنی قابل دستیابی در شرایط 3% پراکسید و 25% خشکی و 4% پراکسید و 10% درصد خشکی دست یافت. که این به معنی کاهش 35 و 25 درصدی مصرف بهترتیب در پراکسید هیدروژن و هیدروکسید سدیم میباشد.
خمیر کاغذ و کاغذ
ایمان اکبرپور؛ حسین رسالتی
چکیده
این تحقیق به منظور بررسی جایگزینی کمپلکس آلی گلاناپون به جای سیلیکات سدیم بر ویژگی های نوری خمیرهای کاغذCMP رنگ بری شده با پروکسید هیدروژن انجام گرفت. با حذف سیلیکات سدیم و جایگزینی 7/0 و 5/1 درصد از ماده گلاناپون، بیشترین روشنی 5/65 درصد و کمترین زردی 6/21 درصد به دست آمد. اما بیشترین ماتی 2/98 درصد با استفاده از 5/0% گلاناپون به دست آمد. با افزایش ...
بیشتر
این تحقیق به منظور بررسی جایگزینی کمپلکس آلی گلاناپون به جای سیلیکات سدیم بر ویژگی های نوری خمیرهای کاغذCMP رنگ بری شده با پروکسید هیدروژن انجام گرفت. با حذف سیلیکات سدیم و جایگزینی 7/0 و 5/1 درصد از ماده گلاناپون، بیشترین روشنی 5/65 درصد و کمترین زردی 6/21 درصد به دست آمد. اما بیشترین ماتی 2/98 درصد با استفاده از 5/0% گلاناپون به دست آمد. با افزایش مصرف گلاناپون از 4/0 به 5/0 درصد در اختلاط با 7/0% سیلیکات سدیم، روشنی کاغذ تا 1/68% افزایش یافته و میزان زردی آن به 8/20% کاهش یافت. روشنی کاغذ در درصدهای بیشتر از 5/0% گلاناپون کاهش یافت و به زردی آنها افزوده شد. استفاده از درصدهای بیشتر 1% و 5/1% گلاناپون در اختلاط با 7/0% سیلیکات سدیم به ترتیب بیشترین ماتی 9/97 و 98 درصد را نتیجه داد. افزایش درصد پروکسید مصرفی تا 5% در دو حالت بدون سیلیکات سدیم و حالت اختلاطی از گلاناپون و سیلیکات سدیم، منجر به تولید کاغذهای با روشنی بیشتر، ماتی و زردی کمتر شده است. خمیرهای کاغذ CMP رنگ بری شده در زمان 120 دقیقه در حالت اختلاطی از سیلیکات سدیم با گلاناپون، بیشترین روشنی 1/71 درصد و کمترین زردی 3/18 درصد را نتیجه دادند. بیشترین ماتی 3/98 درصد و 98 درصد به ترتیب در حالت های بدون سیلیکات سدیم و حالت اختلاطی از سیلیکات سدیم و گلاناپون در زمان30 دقیقه مشاهده شده است در این تحقیق، با عنایت به ویژگی های نوری کاغذهای حاصل از رنگ بری خمیرهای کاغذCMP در دو حالت بدون سیلیکات سدیم و حالت اختلاطی از سیلیکات سدیم با گلاناپون می توان گفت که در مقایسه با رنگ بری متداول با پروکسید هیدروژن، با حذف کامل سیلیکات سدیم و استفاده از 7/0 یا 5/1% گلاناپون، امکان تولید کاغذهای با ویژگی های نوری مشابه و یا حتی بهتر وجود دارد. همچنین در مقایسه با درصدهای مصرفی بالاتر سیلیکات سدیم، با اختلاط 7/0% سیلیکات سدیم با 5/0% گلاناپون می توان با زمان رنگ بری 120 دقیقه و مصرف 5% پروکسید هیدروژن، کاغذهای روشن تر با زردی کمتر و ماتی مشابه تولید کرد.
خمیر کاغذ و کاغذ
محمد طلایی پور
چکیده
اثر پالایش الیاف بازیافتی حاصل از خمیرکاغذهای شیمیایی جوهرزدایی شده بر خواص نوری، فیزیکی و مقاومتهای مکانیکی کاغذ مورد بررسی قرار گرفت.نتایج تحقیق نشان داد که با انجام پالایش خمیرهای جوهرزدایی شده، کلیة مقاومتهای مکانیکی کاغذ به استثناء مقاومت به پاره‌شدن بطور معنی‌داری افزایش مییابد.از نظر خواص نوری، روشنی کاغذ افزایش و ماتی ...
بیشتر
اثر پالایش الیاف بازیافتی حاصل از خمیرکاغذهای شیمیایی جوهرزدایی شده بر خواص نوری، فیزیکی و مقاومتهای مکانیکی کاغذ مورد بررسی قرار گرفت.نتایج تحقیق نشان داد که با انجام پالایش خمیرهای جوهرزدایی شده، کلیة مقاومتهای مکانیکی کاغذ به استثناء مقاومت به پاره‌شدن بطور معنی‌داری افزایش مییابد.از نظر خواص نوری، روشنی کاغذ افزایش و ماتی کاهش مییابد.همچنین ضخامت و زبری سطح کاغذ بطور معنی‌داری کاهش و مقاومت کاغذ در برابر عبور هوا افزایش مییابد
خمیر کاغذ و کاغذ
محمدرضا دهقانی فیروزآبادی؛ افشین توسلی؛ سعید مهدوی
چکیده
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری ...
بیشتر
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری نشده) تهیه گردید. درصد بازده برای خمیرهای سودای باگاس و پوست کنف با اعداد کاپای ذکر شده به ترتیب 9/48 و 6/55 بدست آمد. در این بررسی دمای بیشینه پخت 165 درجه سانتیگراد، قلیائیت 20 درصد بر مبنای هیدروکسید سدیم و نسبت مایع پخت به چوب 8 به 1 در نظرگرفته شد. هر سه خمیر تا درجه روانیml, CSF400پالایش گردیدند.
با مقادیر اختلاط 0، 10، 20 و30 درصد از خمیر الیاف بلند وارداتی و خمیر سودای پوست کنف با 100، 90، 80 و 70 درصد خمیر سودای باگاس کاغذهای دست ساز تهیه گردید. در درصدهای اختلاط یکسان، کاغذهای حاصل از اختلاط خمیر پوست کنف با خمیر باگاس ضخامت بیشتری از کاغذهای حاصل از اختلاط خمیر الیاف بلند وارداتی با خمیر باگاس داشتند. تفاوت در مقادیر شاخص مقاومت به ترکیدگی و طول پاره شدن کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر سودای پوست کنف و خمیر سودای باگاس با کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی و خمیر سودای باگاس معنی دار نبود. مقاومت به پارگی و ماتی کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر سودای پوست کنف با 70% خمیر سودای باگاس به مراتب از خمیرهای حاصل از خمیر الیاف بلند وارداتی و سودای باگاس با همان درصد اختلاط بیشتر بود. بنابراین، خمیر سودای پوست کنف می تواند جایگزین مناسبی برای خمیر الیاف بلند وارداتی جهت بهبود ویژگی های فیزیکی و مقاومتی کاغذهای حاصل از خمیر سودای باگاس باشد.
خمیر کاغذ و کاغذ
امیر محسن ناظری؛ محمد طلایی پور؛ سید احمد میرشکرایی
چکیده
در این تحقیق اثر نرمه‌های خمیر کاغذ شیمیایی- مکانیکی (ChemiMechanical Pulp) بر خواص نوری و فیزیکی کاغذ روزنامه مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور برای نرمه‌های خمیر شیمیایی- مکانیکی چهار سطح اختلاط 0، 10، 20 و 30 درصد از کل 80% خمیر کاغذ در نظر گرفته شد. میزان خمیر الیاف بلند وارداتی نیز مقدار ثابت 20درصد منظور شد. پس از اختلاط خمیرها و تهیه ...
بیشتر
در این تحقیق اثر نرمه‌های خمیر کاغذ شیمیایی- مکانیکی (ChemiMechanical Pulp) بر خواص نوری و فیزیکی کاغذ روزنامه مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور برای نرمه‌های خمیر شیمیایی- مکانیکی چهار سطح اختلاط 0، 10، 20 و 30 درصد از کل 80% خمیر کاغذ در نظر گرفته شد. میزان خمیر الیاف بلند وارداتی نیز مقدار ثابت 20درصد منظور شد. پس از اختلاط خمیرها و تهیه کاغذ دستساز اثر نرمه‌های خمیر شیمیایی-مکانیکی برخواص نوری و فیزیکی کاغذ مورد بررسی و تجزیه و تحلیل آماری قرارگرفت.
نتایج نشان داد که به طور کلی افزایش نرمه‌ها سبب افزایش مقاومت به عبور هوا و ماتی شده و کاهش ضخامت و زبری سطح را دربر دارد و برروشنی تأثیر معنی‌داری ندارد
