ORIGINAL_ARTICLE
پتانسیل استفاده از پسماندهای ساقه پنبه در تولید تخته خرده چوب
هدف از این تحقیق، بررسی پتانسیل استفاده از پسماندهای ساقه پنبه در تولید تخته خرده چوب بوده است. لذا با استفاده از 3 گرادیان مصرف چسب صفر، 2 و 4 درصد بین لایه سطحی و میانی کیک خرده چوب و 3 زمان پرس 3؛ 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته خرده چوب گردید و خواص فیزیکی و مکانیکی آنها اندازه گیری و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که افزایش گرادیان مصرف چسب در سطح معنی داری باعث بهبود مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی شده است و تخته های ساخته شده با گرادیان مصرف چسب 2 و 4 درصد دارای مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی بالاتری هستند. همچنین افزایش گرادیان مصرف چسب باعث بهبود واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت تخته ها شد و علاوه بر این، زمان پرس نیز اثر معنی داری بر این ویژگی تخته ها داشت و حداقل واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت در شرایط استفاده از زمان پرس 5 دقیقه مشاهده گردید. نتایج این تحقیق نشان داد که در صورت استفاده از گرادیان مصرف چسب در حد 2 الی 4 درصد بین لایه سطحی و میانی کیک خرده چوب و زمان پرس 4 و 5 دقیقه، می توان از ساقه پنبه به عنوان یک ماده لیگنوسلولزی مناسب برای تولید تخته خرده چوب با ویژگیهای مکانیکی بالاتر از استاندارد EN اروپا استفاده نمود.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_107065_de161b5ce37f8223c924dc1fe558002e.pdf
2017-12-22
462
472
10.22092/ijwpr.2016.107065
واژه های کلیدی: تخته خرده چوب
ساقه پنبه
گرادیان مصرف چسب
مقاومت خمشی
چسبندگی داخلی
واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت
ابوالفضل
کارگرفرد
a_kargarfard@yahoo.com
1
دانشیار، بخش تحقیقات علوم چوب و فراوردههای آن، مؤسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران
LEAD_AUTHOR
-Akgul, M., Guler, C., and Uner, B. 2010. Opportunities in utilization of agricultural residues in bio- composite production: Corn stalk (Zea mays indurate Sturt) and oak wood (QuercusRobur L.) fiber in medium density fiberboard. African Journal of Biotechnology, 9(32): 5090-5098.
1
-Agricultural Statistics Year Book 2013-2014. (2015). Ministry of Jihad-e-Agriculture, Deputy of planning and Economic A fairs, Bureau of Statistics and Information Technology, ISBN: 978-964-476-076-3, p:146.
2
-Athanasios, H.; Grigoriou, A.; Ntalos, A. 2001. The potential use of Ricinuscommunis L. (Castor) stalks as a lignocellulosic resource for particleboards. Industrial Crop and Products Journal. Volume 13,(3) 209-218.
3
-Casey, L. J. 1987. Changes in wood-flake properties in relation to heat, moisture and pressure during flakeboard manufacture. M. Sc. thesis. Virginia State University, Blacksburg, Virginia. pp. 162.
4
-European Standard EN 310, 1996. Wood based panels, determination of modulus of elasticity in bending and bending strength. European Standardization Committee, Brussell.
5
-European Standard EN 312, 2003. Particleboards specifications, requirements for general purpose boards for use in general conditions. European Standardization Committee, Brussell.
6
-European Standard EN 317, 1996. Particleboards and fiberboards, determination of swelling in thickness after immersion. European Standardization Committee, Brussell.
7
-European Standard EN 319, 1996. Wood based panels, determination of tensile strength perpendicular to plane of the board. European Standardization Committee, Brussell.
8
-European Standard EN 326-1: 1993. Wood based panels, Sampling, cutting and inspection. Sampling and cutting of test pieces and expression of test results.
9
-González-PeñaM.M., Breese M.C., Hill C.A.S., 2004. Hygroscopicity in Heat Treated Wood: Effect of Extractives, In: Proceedings 1st International Conference on Environmentally- Compatible Forest Products, pp. 105–19.
10
-Jung Lin, C. (2008). Manufacturing particleboard panels from betel palm (Areca catechu Linn.), Science Direct, Journal of Materials Processing Technology, Volume 197, Issues 1–3, Pages 445–448.
11
-Kargarfard, A.; Nourbakhsh, A.; Golbabaei, F. (2006). Investigation on utilization of cotton stalk in particleboard production. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, Vol.21, No.2, 95-104.
12
-Kargarfard, A (2012 ). Influence of rose flower stem residues on the properties poplar wood particleboard. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, Vol.27, No.3, 483-494.
13
-Khedar, J.; Nankongnab, N.; Hiranlabh, J.; Teekasp, S..2004. New low- cost insulation particleboards from mixture of durian peel and coconut coir. Building and Enviroment J. Volume 39. Issue 2. January 2004. Pages 59-65.
14
-Moslemi, A. A. (1974). Particleboard. Vol.2 : Technology. Carbondale III Sothern Illinois Univ. Press.
15
-Nemli, G.; kirel, H.; serdar, B.; Ay, N.. 2003. Suitability of kiwi (Actinidia sinensis Planch.) Pruning for particleboard manufacturing. Industrial crops and products J. Volume 17. Isseue 1. January 2003. Pages 39-46.
16
-Obataya E., Tomita B., 2002. Hygroscopicity of Heat-Treated Wood II, Reversible and Irreversible Reductions in the Hygroscopicity of Wood Due to Heating, MokuzaiGakkaishi, 48(4): 288–95.
17
-Rangavar, H., Rasam,G and Aghagolpour, V. 2011. Investigation on the possibility of using canola stem residues for particleboard manufacturing. J. of Wood & Forest Science and Technology, Vol. 18(1).
18
-Rassam, GH., Rangavar, H., Taghiary HR., and Taheri, A.. 2012. Study on the Possibility of Using Sunflower Stalk in Particleboard Production, Iranian Journal of Wood and Paper Industries 2(2), 83-97.
19
-Tabarsa, T., Alaei, A. 2001. Investigation on feasibility of using rice straw in mixture with wood particles for manufacturing particleboard. Agricultural Sciences and Natural resources Magazine.
20
-Vaziri, M. 2001. The influence of particleboard production condition on heat transfer during press cycle. M.Sc. Thesis, Natural Resources Faculty, Tehran University, 130p,
21
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی و مقایسه ویژگیهای خمیرکاغذ سودای باگاس رنگبری شده با توالی های کاملا بدون کلر(TCF) و بدون کلر(ECF
این تحقیق با هدف بررسی و مقایسه اثرات رنگبری کاملا بدون کلر(TCF) و بدون کلر(ECF) بر ویژگیهای نوری و مقاومتی کاغذ حاصل از خمیرکاغذ سودای باگاس انجام شد. به همین منظور مقداری خمیرکاغذ رنگبری نشده سودای باگاس به صورت تصادفی از کارخانه پارس اهواز انتخاب شد. سپس این خمیرکاغذ ها با توالی های یک، دو و سه مرحله ای P، OP ، OPY ، P(PE)O، EHP و H(PE)O با استفاده از اکسیژن(O)، پروکسید هیدروژن(P)، استخراج قلیایی با پروکسید هیدروژن(PE)، هیپوکلریت سدیم(H) و دی تیونیت سدیم (Y) رنگبری گردید. از خمیرکاغذ های مذکور کاغذهای دست ساز با وزن پایه gr/m2 70 تهیه و خواص نوری و مقاومتی آن ها طبق آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری و مقایسه گردید. نتایج نشان داد که در اثر رنگبری کاملا بدون کلر(TCF) و بدون کلر(ECF) روشنی، سبز رنگی، مقاومت های به پارگی(بجز توالیEHP )، کششی، ترکیدن، طول پارگی و تاه شدن افزایش و ماتی و فاکتورa* کاغذ های حاصل کاهش را نشان می دهد. همچنین تاثیرتوالی های TCF در بهبود ویژگیهای خمیرکاغذ های رنگبری شده باگاس محسوس تر از توالی های ECFمی باشد. به طور کلی، نقش توالیهای رنگبری سه مرحله ایOPY و O(Ep)H و همچنین توالی رنگبری دو مرحله ای OP در سفید سازی و بهبود روشنی و مقاومت های کاغذ حاصل موثر تر از توالی دو مرحله ای EH (شاهد) و خمیرکاغذ رنگبری نشده سودای باگاس کارخانه بوده است.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_112380_d2073ae23941474b125798d8d01a0b81.pdf
2017-12-22
473
485
10.22092/ijwpr.2017.108836.1377
خمیرسودا
باگاس
توالی رنگبری
TCF
ECF
ویژگی نوری و مقاومتی
رامین
ویسی
vaysi_r452@yahoo.com
1
دانشیار، دانشگاه آزاد اسلامی واحد چالوس، ایران
LEAD_AUTHOR
علیرضا
باقری
alirezabagheri.ko@gmail.com
2
فارغ التحصیل دانشگاه آزاد اسلامی چالوس، ایران
AUTHOR
-Barzan A., S. Soraki, 2002. Procedure of experimental for pulp and paper, Mazandaran Wood and Paper Industries, Sari, Iran, 111-121, (in Persian).
1
-Buchert, J., Tenkanen, M., Kantelinen, A., and Viikari, L., 1994. Application of xylanases in the pulp and paper industry, Bioresource Technology, 50(1): 65-72
2
-Bajpai, P., 1998. Biotechnology for environmental protection in pulp and paper industry. Springer. Germany, Pp: 91-107.
3
-Costa, M.M., and Colodette, J.L., 2007. The impact of kappa number composition on eucalyptus kraft pulp bleachability. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 24(1): 61-71.
4
-EK, M., 1992. Some aspects on the mechanisms of photo-yellowing of high- yield pulps ,Royal institute of technology, Stockholm, Sweden, Ph.D Thesis.
5
-Cater, Henry A., 1996. The Chemistry of paper preservation, Journal of Chemical Education, 73 (11), 1068-1073.
6
-Forsskahl I .,H. Tylli and Olkkonen, C., (2000), Participation of carbohydrate – derived chromospheres in the yellowing of high – yield and TCF pulps , Journal of pulp and paper science Vol . 26 , No 7 .
7
-Hashemi, S.R., 2015. Investigation on TCF bleaching of Tobacco stalk soda pulp , Iranian j. of wood and paper sci. and technology 29(4), 619-628.
8
-Hedjazi, S.,A. Jahan Latibari, R. Patt., 2007. Investigation on TCF bleaching of wheat straw soda pulp, Journal of the Natural Res., 59(4), 935-951.
9
-Jeffries, T.W., and Viikari, L., 1996. Enzymes for pulp and paper processing. American chemical society. Washington, DC, 326p.
10
-Luiss, A.J., and Jackson, 2002. Textbook of pulping technology, McGraw-Hill, New York, NY, 126-132.
11
-Mirshokraie S.A.., 2003. Pulp and paper technology, Aeeizh publication, Tehran, Iran, 209-210p, (Translated in Persian).
12
-Mirshokraie S.A. and Abdolkhani A.,2005. Effects of metallic ions on brightness CMP pulp of hardwoods in north of Iran, Iranian journal national resourse,58 (2), (in Persian).
13
-Paullsson M. , Lucian A. and Arthur J., 2001. Potoyellowing of untreated chemi-thermo-mechanical pulp under argon, ambient and oxygen atmosphere, Journal of wood chemistry and technology, 21 (4).
14
-Tran A.V., 2003, Thermal yellowing of hard wood kraft pulp bleaching with a chlorine dioxide based sequence , Journal of pulp and paper science , Vol . 28 , No.4 .
15
-Technical Association of Pulp and Paper Industry, 2009. Standard Test Methods. Tappi Press, Atlanta, GA. USA.
16
-Vaysi, R., 2015. A study on the possibility of extraction, identification and removal of metallic ions and resins in bleached bagasse pulp by ECF stages , Iranian j. of wood and paper sci. and technology 30(1), 72-84.
17
-Vaysi, R., Behrooze, R. and Khaj-e-Ali, E., 2016. The effect of ECF bleaching on optical and mechanical of bagasse soda pulp, , Iranian j. of wood and paper sci. and technology 30(2), 349-361.
18
-Xu E .C., 2002, H2o2 bleaching of mechanical pulps , Journal of pulp and paper science , Vol. 28 , No. 1.
19
ORIGINAL_ARTICLE
تدوین عددی و تجربی برنامه خشککردن چوب راش در کوره بر پایهی تئوری انتشار
برنامههایی که تاکنون برای خشککردن انواع گونههای چوبی بومی ایران در داخل کشور تدوین شدهاند برگرفته از کد برنامههای آزمایشگاه فراورده های جنگلی آمریکا (FPL) بوده است که در نوع خود مشکلاتی را به همراه دارند. از اینرو، هدف از انجام این تحقیق تدوین برنامهای مناسب برای خشککردن چوب راش برای اولین بار و متفاوت با برنامههای قبل است که در نوع خود مزیتهایی را نیز میتواند داشته باشد. چوب راش ایران (Fagus orientalis) با برش تجاری و با ضخامت 5/5 سانتیمتر با برنامهای بر پایهی تئوری انتشار تا رسیدن به رطوبت نهایی 2±12 درصد خشک گردید. این برنامه در 3 مرحله جداگانه و با رطوبتهای اولیه 6/66، 58 و 45 درصد بر روی سه بار متفاوت کوره اجرا گردید. دمای خشک اولیه (اولین گام) محاسبه شده در هر سه مرحله یکسان و برابر 46 درجه سلسیوس و دمای تر در طول اجرای برنامه یکسان و برابر 45 درجه سلسیوس منظور گردید. شدت معایب کمانی، انحنا، تاب، ترک سطحی و ترک انتهایی در طول اجرای برنامه، قبل و بعد از خشک شدن در هر مرحله اندازهگیری و تجزیه و تحلیل آماری با استفاده از نمودارهای کنترل کیفیت انجام گردید. برنامهی جدید که با استفاده از روابط ریاضی و بر پایه تئوری انتشار تدوین شد در هر سه بار کوره، نتایج قابل قبولی به همراه داشت، به طوری که شدت تغییرات معایب در هر سه بار کوره در نمودارهای تحلیل آماری در حدود قابل قبول کمی و کیفی قرار گرفتند. در نهایت، عدم ایجاد ترک سطحی در نمونهها به دلیل اعمال شرایط ملایم کاهش رطوبت، به عنوان ویژگی برتر این برنامه جدید تدوین شده مطرح گردید.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113093_5b4e7e9e9aec3e48a1511ce843e218f1.pdf
2017-12-22
486
497
10.22092/ijwpr.2017.110385.1403
راش
تئوری انتشار
معایب خشکشدن
ترک سطحی
محراب
مدهوشی
mmadhoushi@hotmail.com
1
دانشیار، گروه تکنولوژی و مهندسی چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان، ایران
LEAD_AUTHOR
ملیحه
علیزاده
met7m0@yahoo.co.uk
2
دانشجوی سابق کارشناسی ارشد، گروه تکنولوژی و مهندسی چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
AUTHOR
-Ananias, R.A., Broche, W., Alvear, M., Salinas C., and Keey, R.B., 2009. Using an overall mass-transfer coefficient for prediction of drying of Chelean coigue. Wood and Fiber Science, 41:426–432
1
-Awadalla, H.S.F., El-Dib, A.F., Mohamad, M.A., Reuss, M., Hussein, H.M.S., 2004. Mathematical modelling and experimental verification of wood drying process. Energy Conversion and Management, 45:197-207.
2
-Carr, E.J., Turner, I.W., Perré, P., 2011. A New Control‐Volume Finite‐Element Scheme for Heterogeneous Porous Media: Application to the Drying of Softwood. Chemical Engineering & Technology, 34:1143-1150.
3
-Čermák P, Trcala, M., 2012. Influence of uncertainty in diffusion coefficients on moisture field during wood drying. International Journal of Heat and Mass Transfer, 55:7709-7717.
4
-Haque, M.N., Riley, S.G., Langrish, T.A.G., Pang, S., 2007. Model Predicted Effect of Process Variables on Kiln Drying of Pinus radiata Boards. Drying Technology, 25:455-461.
5
-Keey, R.B., Langrish, T.A.G., Walker, J.C.F., 2000. Kiln-Drying of Lumber. Springer-Verlag Berlin Heidelberg.
6
-Liu, J.Y., Simpson, W.T., Verrill, S.P., 2001. An inverse moisture diffusion algorithm for the determination of diffusion coefficient. Drying Technology, 19:1555-1568.
7
-Madhoushi, M., Ebrahimi, G., 1996. Kin drying schedule for Fagua orientalis. Journal of Agricultiral Sciences and Natural Resources, 4:5-14.
8
-Malmquist, I., 1991. Lumber drying as a diffusion process. Holz als Roh- und Werkstoff, 49:161-167.
9
-Muchot, N., Thiercelin, F., Perre, P., Zoulanian, A., 2006. Characterization of diffusion transfer of bound water and water vapor in beech and spruce. Maderas Ciencia y tecnología, 8:139-147.
10
-Olek, W., Weres, J., 2006. Effects of the method of identification of the diffusion coefficient on accuracy of modeling bound water transfer in wood. Transport in Porous Media, 66:135.
11
-Redman, A.L., Bailleres, H., Turner, I., Perré P., 2012. Mass transfer properties (permeability and mass transfer) of four australoian hardwood species. BioResources, 7:3410-3424.
12
-Trcala, M., 2015. Spectral stochastic modeling of uncertainties in nonlinear diffusion problems of moisture transfer in wood. Applied Mathematical Modelling, 39:1740-1748.
13
-Wiberg, P., Sehlstedt-P, S.M.B., Morén, T.J., 2000. Heat and mass transfer during sapwood above the fibre saturation point. Drying Technology, 18:1647-1664.
14
-Zhao, J., Fu, Z., Jia, X., Cai, Y., 2016. Modeling conventional drying of wood: Inclusion of a moving evaporation interface. Drying Technology, 34:530-538.
15
ORIGINAL_ARTICLE
پالایش زیستی مایع سیاه خمیرکاغذسازی سودای باگاس به عنوان اندود سطحی کاغذ با پایه بازیافتی
اخیراً پالایش زیستی بهعنوان توسعهدهنده برجسته صنایع فراوردههای جنگلی، مورد پیگیری جدی قراردارد. مایع سیاه فرایندهای خمیرکاغذسازی بهعنوان پسماندی سرشار از بیوپلیمرهای تولیدی در زیستتودههای گیاهی، از پتانسیل بالائی برای تولید بیومواد و بیوانرژی برخوردارست. در این پژوهش، تاثیر اندودسازی سطحی مایع سیاه خمیرکاغذسازی سودای باگاس (5/2 گرم خشک) در دو حالت خام و تصفیهشده با غلظتهای مختلف (30، 37، 44 و دوباره %44) بر کاغذ پایه بازیافتی و ویژگیهای آن بررسی گردید. بطورکلی، فیلترکردن مایع مزبور بواسطه حذف مواد ناخالص و درشت موجب برتری ویژگیها نسبت به حالت فیلرنشده گردید. افزایش غلظت و میزان اندود اعمالی، افزایش گرماژ (تا 44%) و کاهش جذب آب (به کمتر از %30) را پیوسته بههمراه داشت، چراکه انباشت مواد عمدتاً غیرآبدوست (لیگنین و مواد معدنی) علاوه بر افزایش جرم و پرکردن منافذ ساختار کاغذ؛ کاهش قابلیت جذب آب بستر لیگنوسلولزی را بههمراه دارد. لیکن تیمار بهینه از منظر مقاومتهای کشش، ترکیدن و پارگی در پاینترین غلظت اندود بدستآمد که نفوذ سهلتر لیکور رقیق بهدرون ساختار کاغذ و نیز مشارکت در پیوندیابی را میتوان استدلال نمود. کاربرد کاغذهای بازیافتی در بستهبندی، مقاومتهای فشاری و خمشی کاغذ را طلب نموده که افزایش غلظت لیکور اندودساز، مقاومتهای سفتی خمشی (تا بیش از 200 درصد) و فشاری لهیدگی (تا بیش از 150 درصد) را افزایش داد. علاوه بر تقویت پیوندیابی، تشکیل فیلم، افزایش ضخامت کاغذ و نیز سهم بهسزای لیگنین در این راستا قابل ذکرست. اعمال دوبار لیکورهای پخت نهتنها بهبود چشمگیری را در غالب ویژگیها بوجود نیاورد، بلکه منجر به کاهش نیز گردید.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113418_940de583cd11024de3176ea4a0d28053.pdf
2017-12-22
498
508
10.22092/ijwpr.2017.114917.1434
پالایش زیستی
مایع سیاه سودای باگاس
اندودسازی کاغذ
حسین
جلالی ترشیزی
h_jalali@sbu.ac.ir
1
استادیار، مهندسی پالایش زیستی، دانشگاه شهید بهشتی، ایران،
LEAD_AUTHOR
راحیل
چالاکه
r.chalackeh@gmail.com
2
دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی پالایش زیستی، دانشگاه شهید بهشتی، ایران
AUTHOR
-Adcock, T., Shah, V., Chen, M. j., and Meister, J. J., 2003. Graft copolymers of lignin as hydrophobic agents for plastic (wood‐filled) composites. Journal of applied polymer science, 89: 1266-1276.
1
-Behrooz, R., Younesi, K. H., and Kazemi, N. S., 2011. Use of kraft lignin as compatibilizer in wood flour-polypropylene composites. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 26(3): 454-465.
2
-Carrott, P., and Carrott, M. R., 2007. Lignin–from natural adsorbent to activated carbon: a review. Bioresource Technology, 98: 2301-2312.
3
-El Mansouri, N. E., Yuan, Q., and Huang, F., 2011. Synthesis and characterization of kraft lignin-based epoxy resins. BioResources, 6: 2492-2503.
4
-Elyasi, Sh., and Jalali Torshizi, H., 2017. Concentration of Anionic starch Solution in Paper Surface Sizing on Physical and Strength Properties of Recycled Paper. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 7(4): 487-497.
5
-Eriksson, H., and Harvey, S., 2004. Black liquor gasification—consequences for both industry and society. Energy, 29: 581-612.
6
-Huanzhen, M., Wenbo, Y. and Yanchu H., 2001. Research progress in application of papermaking black liquor and lignin. Technigues and Equipment for Environmental pollution Control, 3.
7
-Kubo, S., Uraki, Y., and Sano, Y., 2003. Catalytic graphitization of hardwood acetic acid lignin with nickel acetate. Journal of Wood Science, 49: 188-192.
8
-Larotonda, F. D., Matsui, K. S., Paes, S. S., and Laurindo, J. B., 2003. Impregnation of Kraft Paper with Cassava‐Starch Acetate—Analysis of the Tensile Strength, Water Absorption and Water Vapor Permeability. Starch, 55: 504-510.
9
-Moosavi-Nasab, M., and Majdi-Nasab, M., 2010. Utilization of sugar beet pulp as a substrate for the fungal production of cellulase and bioethanol. African Journal of Microbiology Research, 4: 2556-2561.
10
-Naik, S. N., Goud, V. V., Rout, P. K., and Dalai, A. K., 2010. Production of first and second generation biofuels: a comprehensive review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 14: 578-597.
11
-Naqvi, M., Yan, J., and Dahlquist, E., 2010. Black liquor gasification integrated in pulp and paper mills: A critical review. Bioresource Technology, 101: 8001-8015.
12
-Notley, S. M., Eriksson, M., and Wågberg, L., 2005. Visco-elastic and adhesive properties of adsorbed polyelectrolyte multilayers determined in situ with QCM-D and AFM measurements. Journal of colloid and interface science, 292: 29-37.
13
-Pourhooshyar, Z. K., Torkaman, J., Ashori, A., and Hamzeh, Y., 2013. Fabrication of cement blocks sing rice husk ash and lignocellulosic fibers. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 28(3): 393-404.
14
-Rozman, H., Tay, G., Kumar, R., Abusamah, A., Ismail, H., and Ishak, Z. M., 2001. Polypropylene–oil palm empty fruit bunch–glass fibre hybrid composites: a preliminary study on the flexural and tensile properties. European Polymer Journal, 37: 1283-1291.
15
-Santoso, A., 2004. Pemanfaatan Lignin dari Lindi Hitam untuk Pembuatan Kopolimer Lignin Resorsinol Formaldehida sebagai Perekat Kayu Lamina, Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 22: 143-153.
16
-Shahbazi, S., Askari, H., Ebrahimi, A., Safaeie, M., and Karimi, M., 2015. Increasing the efficiency of sugar beet pulp saccharification by Trichoderma reesei superior mutants for bioethanol production. Journal of Sugar Beet, 31: 76-61.
17
-Toriz, G., Denes, F., and Young, R., 2002. Lignin‐polypropylene composites. Part 1: Composites from unmodified lignin and polypropylene. Polymer Composites, 23: 806-813.
18
-Van der Klashorst, G., Cameron, F., and Pizzi, A., 1985. Lignin-based cold setting wood adhesives structural fingerjoints and glulam. European Journal of Wood and Wood Products, 43: 477-481.
19
-Zahed, O., Salehi, J. G. R., and Khodaiyan, F., 2015. Optimization of nitrogen source and dissolved oxygen concentration to enhance co-production of ethanol and xylitol in a co-culture system of two Saccharomyces cerevisiae and Candida tropicalis strains. Journal of molecular and cellular research (Iranian journal of biology), 28(2): 2371-249.
20
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی اثر هوازدگی طبیعی باگاس بر ویژگی های مختلف محصول نهایی در کارخانه کاغذ پارس
این تحقیق به بررسی تاثیر کهنگی طبیعی حاصل از شرایط بد آب و هوایی جنوب ایران بر کیفیت ماده لیگنوسلولزی باگاس در کارخانه کاغذسازی پارس پرداخته است. لذا نمونه هایی از سطح توده باگاس انبار شده در یارد کارخانه کاغذ پارس طی دوره های زمانی تازه، 6 ماهه، 1 ساله، 2 ساله و 5 ساله تهیه و برای ارزیابی تغییرات مربوط به رنگ، ترکیبات شیمیایی و مقاومت مکانیکی مورد استفاده قرار گرفت. نتایج نشان داد که رهاسازی باگاس در محوطه باز کارخانه برای یک دوره طولانی به طور معنی داری باعث افت کیفیت ماده اولیه شده به طوریکه طی 5 سال باعث کاهش شدید مقاومت کششی و تاخوردگی محصول نهایی شده است. این افت کیفیت در بازه زمانی مورد مطالعه همراه با افزایش 44 درصدی لیگنین و 32 درصدی ماده استخراجی بود. همچنین تاثیر نور خورشید و تر و خشک شدن ماده مذکور طی دوره مذکور به ترتیب باعث افت 10 و 43 درصدی میزان سلولز و همی سلولز شده است. بعلاوه نتایج رنگ سنجی نشان داد که در مقایسه با باگاس تازه، باگاس 5 ساله بشدت تیره تر شده به طوریکه شاخص روشنایی و میزان قرمزی آن افزایش داشته است. بنابراین استفاده از یک ماده کهنه و هوازده منجر به افزایش استفاده از مواد شیمیایی در مرحله رنگبری و خمیر الیاف بلند جهت جبران افت کیفیت محصول نهایی خواهد شد.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113419_336ad29c94b049d5b6864c7acd1562c2.pdf
2017-12-22
509
517
10.22092/ijwpr.2017.109270.1386
هوازدگی طبیعی
باگاس
مقاومت کششی
مقاومت به تاخوردگی
میثم
خلیلیان شلمزاری
meysam.t93@gmail.com
1
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه صنایع چوب و فراوردههای سلولزی، دانشگاه صنعتی خاتمالانبیا، بهبهان
AUTHOR
محمد علی
سعادت نیا
msaadatnia92@gmail.com
2
استادیار، گروه صنایع چوب و فراوردههای سلولزی، دانشگاه صنعتی خاتمالانبیا، بهبهان، ایران
LEAD_AUTHOR
حمید رضا
پیرایش
pirayesh.h@ut.ac.ir
3
استادیار، گروه صنایع چوب و فراوردههای سلولزی، دانشگاه صنعتی خاتمالانبیا، بهبهان، ایران
AUTHOR
-Ahmad Kabir, F.R., Nicholas, D.D., Vasishth, R.C. and Barnes, H.M, 1992. Laboratory Methods to Predict the Weathering Characteristics of Wood,Holzforschung, 46(5):395-401.
1
- Alfonso, A., and Herryman, D. 1990. Pulping from agro-based resources, Holzforschung, 44:58-63.
2
-Darabi, P., Karimi, A.N., Azadfallah,M. and Tajvidi, M. 2013.Properties Evaluation of High Density Polyethylene Composite Filled with Bagasse after Accelerated Weathered. Iranian Journal of Wood and Paper Industries. 3(2):119-130.
3
-Benini, K.C.C., Voorwald, H.J.C.and Cioffi, M.O.H. 2011. Mechanical properties of HIPS/sugarcane bagasse fiber composites after accelerated weathering, Procedia Engineering 10: 3246–3251.
4
-Eavans, P.D. 1989. Structural changes in Pinus Radiata during weathering, J. Inst. Wood Sci, 11(5): 172-181.
5
-Franklin, C.L. 1964. A rapid method of softening wood for microtome sectioning. Batone rouge. 134pp.
6
-Fiorelli, J., Curtolo, D.D., Barrero, N.G., Savastano, J.H., Pallone, E.A. and Johnson, R. 2012. Particulate composite based on coconut fiber and castor oil polyurethane adhesive: An eco-efficient product. Industrial Crops and Products, 40: 69-75.
7
-Joonobi, M., Salehpour, S.H., Araznia, Z. and Hamzeh, Y. 2016. Investigation on the effect of storage time on color and chemical compositions of bagasse particleboard. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research. 31(1):58-66.
8
-Rangamannar, G., Michelsen, J. and Rangan, S.G. 1993. Improved Wet Bulk Storage of Bagasse for Newsprint Pulp Production - Part one. TAPPI pulping conference, 391-395.
9
-Miniutti, V.P. 1967. Microscopic observations of ultraviolet irradiated and weathered softwood surfaces and clear coatings. US Forest Service Research Paper. FPL 74. pp.1-32.
10
-Schmidt, O. and Walter, K. 1978. Succession and activity of microorganisms in stored bagasse. Eur J Appl Microbiol Biotechnol. 5(1): 69-77.
11
-Yildiz, S., Yildiz, U.C. and Tomak, E.D. 2011. The effects of natural weathering on the properties of heat- treated alder wood. Bioresources 6(3):2504-2521.
12
-Zarea-Hosseinabadi, H., Faezipour, M., Jahan-Latibari, A. and Enayati, A. 2008. Properties of medium density fiberboard made from wet and dry stored bagasse. J. Agric. Sci. Technol. vol. 10: 461-470.
13
-Ramaswamy, V., Ramanathan, T. and Venkataraman, T.S. 1989. Role of fungi in the biodegradation of wet pile stored bagasse under tropical conditions. TAPPI pulping conference, 803-809.
14
ORIGINAL_ARTICLE
اثر پیش تیمارشیمیایی پسماند صنعتی ریشه شیرین بیان بر ویژگی های ساختاری خمیر آن از منظر پالایش زیستی
در این تحقیق، ابتدا ریشه شیرینبیان (Glycyrrhiza glabra) که در کارخانه لیکوریس کرمان عصارهگیری شده بود، بهصورت تفاله صنعتی به عنوان ماد اولیه تهیه گردید. پس از پیشهیدرولیز، تفاله مذکور با اسید سولفوریک 2% بر اساس وزن خشک نمونه در دمای C̊ 130 و در زمان 60 دقیقه، عملیات پخت سودا در دمای C̊ 170، غلظت مواد شیمیایی 20%، و در چهار زمان 15، 30، 45 و 60 دقیقه و نسبت مایع پخت به تفاله 7 به 1 صورت پذیرفت. خمیرهای سودای تولیدشده از نظر میزان بازده، وازد الک، درصد لیگنین، ماندگاری آب، ویسکوزیته و درجه کریستالیته مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با افزایش زمان پخت بازده خمیر و درصد لیگنین کاهش و ماندگاری آب افزایش مییابد. همچنین، ویسکوزیته با افزایش زمان پخت در 30 و 45 دقیقه افزایش مییابد که بر اساس بررسیها و تطبیق با سایر دادهها به نظر میرسد افزایش ویسکوزیته کاذب باشد. به علاوه، نتایج بررسی نمونههای پیشتیمار شده با پراش پرتو ایکس نشان میدهد که با افزایش زمان پخت از 15 دقیقه تا 45 دقیقه پخت سودا، درجه کریستالیته نمونهها کاهش و در 60 دقیقه افزایش مییابد که تطبیق دادههای ویسکوزیته و روند نزولی حذف لیگنین با افزایش زمان پخت نشان میدهد که افزایش کریستالیته ناشی از جذب مجدد همیسلولزهایی نظیر زایلان در بخش کریستالی سلولز باشد. بنابراین، با توجه به نتایج بدست آمده و بر اساس دیدگاه پالایش زیستی میتوان زمان پخت 30 دقیقه را به عنوان بهترین گزینه برای تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر در فرایند قندسازی پیشنهاد نمود.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113571_f89629e4f8f019e3cafa9743629a7b8e.pdf
2017-12-22
518
529
10.22092/ijwpr.2017.110712.1419
شیرینبیان
پخت قلیایی
لیگنین
WRV
کریستالیته
زهرا
تک زارع
zahratakzare@yahoo.com
1
دانش آموخته کارشناسی ارشد صنایع خمیر و کاغذ، گروه مهندسی پالایش زیستی، دانشگاه شهید بهشتی
AUTHOR
حسین
کرمانیان
h_kermanian@sbu.ac.ir
2
دانشیار گروه مهندسی پالایش زیستی، دانشگاه شهید بهشتی
AUTHOR
امید
رمضانی
o_ramezani@sbu.ac.ir
3
استادیار گروه مهندسی پالایش زیستی، دانشگاه شهید بهشتی
AUTHOR
اسماعیل
رسولی گرمارودی
e_rasooly@sbu.ac.ir
4
استادیار گروه مهندسی پالایش زیستی، دانشگاه شهید بهشتی
LEAD_AUTHOR
علی
عبدالخانی
abdolkhani@ut.ac.ir
5
دانشیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه تهران
AUTHOR
-Bolory Moghaddam, E. and Hemmati, K. H., 2009. The impact of harvest time and the amount of glycyrrhizin in licorice root diameter. Journal of Plant Production, 16 (2): 29-45.
1
-Cara, C., Ruiz, E., Oliva, J., M., Saez, F. and Castro, E., 2008. Conversion of olive tree biomass into fermentable sugars by dilute acid pretreatment and enzymatic saccharification, Science Direct. Bioresource Technology, 99: 1869–1876.
2
-Demirbas, A., 2007. Progress and recent trends in biofuels. Progress in Energy and Combustion Science, 33(1):1–18.
3
-Fooladi, H., 2014. Optimization of pulping of cotton linter for making alpha cellulose pulp (case study: Parchin industries). MSc. thesis, Department of cellulose and paper technology, Faculty of new technologies engineering, Shahid Beheshti University, Tehran.
4
-Grace, T. M., Malcolm, E. W. and Kocurek M. J., 1989. Pulp and Paper Manufacture Series, Volume 5. Alkaline Pulping. TAPPI Press, USA, 637 p.
5
-Jahan latibari, A., Hosseini, A., Resalati, H. and Fakhrian, A., 2004. Determination of optimized conditions of pulping of wheat straw in NSSC process for Making Fluting Paper. Iranian Journal of natural resources, 59(4): 903-920.
6
-Janardhnan S. and Sain M., 2011. Targeted disruption of hydroxyl chemistry and cryatallinity in natural fibers for the isolation of cellulose nano- fibers via enzymatic treatment. Bioresources, 6(2): 1242-1250.
7
-Jatav, V. S., Singh, S., Khatri, P. K. and Sharma, A., 2011. Recent pharmacological trend of Glycyrrhiza glabra linn. International Journal of Pharmaceutical Frontier Research, 1(1): 170- 185.
8
-Karami motaghi, L., Hosseinkhani, H. and Golbabaei, F., 2014. Comparing the soda and kraft delignification performance and the pulping yield of Salix nigra wood. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 29 (2): 324-334.
9
-Kashani, P., 1996. Investigation of paper strength made of wheat straw and rice straw in cold soda method. MSc. thesis, Faculty of wood and paper engineering, Gorgan University of agricultural science and natural resources, Gorgan.
10
-Lavarack, B. P., Grinb, G. J. and Rodmanc, D., 2002. The acid hydrolysis of sugarcane bagasse hemicellulose to produce xylose, arabinose, glucose and other products. Biomass and Bioenergy, (23): 367–380.
11
-Li, S., Li, J., Hu, X., Li, M., Yan, Zh., Li, Sh. and Fan, Ch., 2013. Study on enzymatic saccharification of Suaeda salsa as a new potential feedstock for bio - ethanol production. Journal of the Taiwan Institute of chemical Engineers, 44 (6): 904 - 910.
12
-Nahed A. ABD El-Ghany, 2012. Organosolv Pulping of Cotton Linter. Effect of dioxane and Anthraquinone on Cotton Linter Properties. Cellulose Chemistry and Technology, 46 (1-2): 137-145.
13
-Pazuki, M., Hosseinnia, A., Eshaghpour, H. and Banifatemi, M., 2009. Innovations of biotechnology science and energy production from agricultural waste. 1st Iranian conference of renewable energies, Islamic Azad University, Takestan branch, 7. Agu.
14
-Pourtaherian, R., 1995. Investigation of anatomical, chemical and pulping properties of wheat straw in soda method, MSc. thesis, Faculty of wood and paper engineering, Gorgan university of agricultural science and natural resources, Gorgan.
15
-Saha, B., Yoshida, T., Cotta, M., and Sonomoto, K., 2013. Hydrothermal Pretreatment and enzymatic saccharification of corn stover for efficient ethanol Production, Industrial corps and products, 44:367–372.
16
-Santos R. B., Gomide J. L. and Hart P. W., 2015. Kraft pulping of reduced metal content eucalyptus wood: process impact. Bioresoutces, 10(4): 6538-6547.
17
-Sefidgaran, R., Resalati, H. and Kazemi Najafi, S., 2006. A Study of the Potentials of Producing Soda Pulps from Colza Straw for Making Fluting Paper, Iranian Journal of Natural Resources, 59(2):433-445.
18
-Segal. L. Creely, J. J., Martin, A. E. and Conrad, C. M., 1959. An empirical method for estimating the degree of crystallinity of native cellulose using X-ray dif-fractometer. Textile Research Journal, 29(10): 786-794.
19
-Sims, R. E. H., 2004. Renewable energy: A response to climate change. Solar Energy, 76: 9–17.
20
-Teixeira, E. D. M., Carolia, A. C., Alexandra, M., Leite, F. L. and Ribeiro, C. O., 2010. Cellulose nanofibers from white and naturally colored cotton fibers. Cellulose, 17: 595-606.
21
-Wickholm, K., Hult, E. L. and Larsson, P. T., 2001. Quantification of cellulose forms in complex cellulose materials: a chemometric model. Cellulose, 8(2): 139-148.
22
ORIGINAL_ARTICLE
آب گریز کردن کاغذ با استفاده از ترکیبات ارگانوسیلان و نانوذرات دی اکسید تیتانیوم با روش لایه به لایه
استفاده از کاغذ بهعنوان ماده بستهبندی و توسعه برنامههای کاربردی تکنولوژیکی برروی بسترهای کاغذی تا حد زیادی به کنترل خواص آبدوستی الیاف سلولزی و بهبود خواص دفع آب آن بستگی دارد. لذا تحقیق حاضر با هدف توسعه سطوح آبگریز در الیاف سلولزی با روش لایه به لایه و با حفظ و بهبود همزمان خواصفیزیکی شبکه کاغذ انجام شد. لایهنشانی توسط نانوذرات دیاکسیدتیتانیوم و پلیآکریلیکاسید به ترتیب به عنوان لایه کاتیونی و آنیونی به تعداد 3،5 و 7 لایه و با استفاده از زایکوسیل و فلوئوروآلکیلسیلان در آخرین لایه روی الیاف خمیرکاغذ رنگبرینشده کرافت پهن-برگان انجام شد. سپس با استفاده از این الیاف سلولزی اصلاحشده کاغذهای دستساز ساخته شد. ویژگیهای زبری و زاویه تماس به منظور ارزیابی اثرات آبگریزی لایهها اندازهگیری شدند. نتایج نشان داد که میزان زبری با افزایش تعداد لایهها افزایش یافته است. زاویه تماس آنی نیز با افزایش تعداد لایههای جذبشده افزایش یافته است و در لایه هفتم به مقدار تقریبی 110 درجه رسیده است. همچنین با افزایش لایهها، زاویه تماس دینامیکی نیز با تاخیر بیشتر دچار افت شد. استفاده از فلوئوروسیلان به عنوان لایه هشتم در مقایسه با نانو زایکوسیل تاثیر بیشتری در کاهش انرژی سطحی نشان داد. زاویهتماس آنی کاغذ تیمار شده با نانو زایکوسیل حدود 125 درجه اندازهگیری شد که بعد از گذشت تنها 30 ثانیه این مقدار با یک افت چشمگیر به 48 درجه رسید. با این وجود کاغذ اصلاح شده با فلوئوروسیلان در همین مدتزمان زاویه-تماس 140 درجه را نشان داد. علاوه بر این، تصاویر میکروسکوپ الکترونی (SEM)تهیهشده از سطح کاغذ وجود نانوذرات دیاکسیدتیتانیوم را در سطح الیاف ثابت کرد.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113421_33e84a7c80c6c4b0655524ee5a8c147e.pdf
2017-12-22
530
540
10.22092/ijwpr.2017.114822.1433
لایه به لایه
دیاکسید تیتانیوم
ارگانوسیلان
زبری
زاویه تماس
آبگریزی
باقر
اشرفی راد
m_ashrafirad@ut.ac.ir
1
کارشناس ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران
AUTHOR
محمد
آزادفلاح
adfallah@ut.ac.ir
2
استادیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران
LEAD_AUTHOR
فاطمه
کلائی موخر
kolaei@ut.ac.ir
3
کارشناس ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران
AUTHOR
سهیلا
ایزدیار
izadyar@ut.ac.ir
4
استادیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران
AUTHOR
مهدی
رحمانی نیا
mrahmaninia@yahoo.com
5
استادیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی و علوم دریایی، دانشگاه تربیت مدرس، نور، ایران
AUTHOR
-Barthlott, W., and Neinhuis, C., 1997. Hydrophobic surface allows self-cleaning: sacred lotus - asknature. purity of the sacred lotus, or escape from contamination in biological surfaces. Planta, 202(1): 1-8.
1
-Goto, T.E., Sakai, A., Iost, R.M., Silva, W.C., Crespilho, F.N., Péresa, L.O., and Caseli, L, 2013. Langmuir-blodgett films based on poly(p-phenylene vinylene) and protein-stabilised palladium nanoparticles: implications in luminescent and conducting properties. Thin Solid Films, 540: 202–207.
2
-Huang, L.H., Chen, K.F., Lin, C.X., Yang, R.D., and Gerhardt, R.A, 2011. Fabrication and characterization of superhydrophobic high opacity paper with titanium dioxide nanoparticles. J Mater Sci. Journal of Materials Science, 46(8): 2600-2605.
3
-Khosravani A., Asadollahzadeh M.T. Rahmaninia M., Baramifar N., and Azadfallah M., 2016. The effect of external and internal application of organosilicon compound on hydrophobicity of recycled OCC paper. BioResources, 11(4):8257- 8268.
4
-Lee, S., Youn, H.J., Sim, K.J., and Lee, H.L., 2010. Hydrophobisation of pulp fiber with multilayering of saponified rosin and PAH.International Conference on Nanotechnology for the forest Products Industry.Dept.of Forest Sciences, Seoul National University. 1-43.
5
-Lindström, T., 2009. Sizing, In: Paper Chemistry and Technology (Edited by Monica Ek, Göran Gellerstedt, Gunnar Henriksson), Walter de Gruyter GmbH & Co. KG, 10785 Berlin, pp. 276-318.
6
-Modaressi, H., and Garnier, G., 2002. Mechanism of Wetting and Absorption of Water Droplets on Sized Paper: Effects of Chemical and Physical Heterogeneity. Langmuir, 2002, 18 (3): 642–649.
7
-Moutinho, I., Figueiredo, M., and Ferreira, P., 2007. Evaluating the surface energy of laboratory-made paper sheets by contact angle measurements.TAPPI Journal, 6(6):26-32.
8
-Ogawa, T., Ding, B., Sone, Y., and Shiratori, S, 2007. Super-hydrophobic surfaces of layer-by-layer structured film-coated electrospun nanofibrous membranes. Nanotechnology, 18(16): 1-8.
9
-Otten, A., and Herminghaus, S., 2004. How plants keep dry: A physicist's point of view. Langmuir, 20(6): 2405-2408.
10
-Ou, R., Zhang, J., Deng, Y., and Ragauskas, A.J, 2007. Polymer clay self-assembly complexes on paper. Journal of Applied Polymer Science, 105(4): 1987-1992.
11
-Song, J., and Rojas, O.J., 2013. Approaching super-hydrophobicity from cellulosic materials: A Review. Nordic Pulp & Paper Research Journal, 28(2): 1-23.
12
-Teisala, H., Tuominen, M., and Kuusipalo, J., 2014.Superhydrophobic Coatings on Cellulose-Based Materials: Fabrication, Properties, and Applications. Journal of Advanced Material Interfaces, 1(1): 1-20.
13
-Verplanck, N., Coffinier, Y., Thomy, V., and Boukherroub, R, 2007. Wettability switching techniques on superhydrophobic surfaces. Invited Nano Review for Nanoscale Research Letters, 2(12): 577-596.
14
-Wågberg, L., Forsberg, S., Johansson, A., and Juntti, P, 2002. Engineering of fibre surface properties by application of the polyelectrolyte multilayer concept. Part I. Modification of paper strength. Journal of Pulp and Paper Science, 28(7): 222-228.
15
-Yuan, Y., and Lee, T.R., 2013. Contact angle and wetting properties, In: Surface Science Techniques (Volume 51), Bracco G. and Holst B. (eds.), Springer-Verlag, Berlin, Germany, pp. 3-34.
16
ORIGINAL_ARTICLE
تأثیر مقدار رطوبت و زمان انبارداری باگاس بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب
در این تحقیق، تاثیر مقدار رطوبت و زمان انبارداری باگاس بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تخته ساخته شده از آن بررسی شده است. ابتدا برای این منظور از باگاس مغز زدایی شده به روش مرطوب و روش انبارداری از نوع عدل بندی استفاده شد. از 4 زمان انبارداری 5/1، 3، 5/4 و 6 ماه و دو مقدار رطوبت باگاس 45 و 55 درصد استفاده شد. با توجه به این متغیرها، نسبت به ساخت تختهخردهچوب اقدام گردید. همچنین ویژگیهای شیمیایی باگاس (pH، ظرفیت بافرکنندگی اسیدی و قلیایی) تعیین شدند. نتایج اندازهگیری ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تختههای ساخته شده با استفاده از آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی تجزیه و تحلیل آماری شد و میانگینها با استفاده از آزمون دانکن گروهبندی شدند. نتایج نشان داد که با کاهش مقدار رطوبت باگاس، pH و ظرفیت بافرکنندگی اسیدی باگاس به ترتیب کاهش و افزایش یافته، و مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و مقدار واکشیدگی ضخامت پس از 24 ساعت غوطهوری در آب تختهها بهبود یافته است. با افزایش زمان انبارداری، ویژگیهای شیمیایی باگاس تمایل به قلیایی شدن داشتند و حداقل مقاومت چسبندگی داخلی تختهها در زمان انبارداری 5/1 ماه ملاحظه شد. با افزایش زمان انبارداری نیز خواص فیزیکی تختهها بهبود یافت.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113422_add47c19cd6062e7867071b9a1eba0c5.pdf
2017-12-22
541
552
10.22092/ijwpr.2017.110679.1416
"ماده لیگنوسلولزی"
"تخته خرده چوب"
"زمان انبارداری"
"مقاومت خمشی"
"رطوبت"
مسعود رضا
حبیبی
masoudrezahabibi@yahoo.com
1
استادیار پژوهشی، بخش تحقیقات علوم چوب و فراورده های آن، مؤسسه تحقیقات جنگل ها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران
LEAD_AUTHOR
احمد
جهان لتیباری
latibari@kiau.ac.ir
2
استاد علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج
AUTHOR
سعید
مهدوی
mahdavi43@gmail.com
3
دانشیار، بخش تحقیقات علوم چوب و فراورده های آن، مؤسسه تحقیقات جنگل ها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران
AUTHOR
-Atchison, J. E., 1977. Making Bagasse Available; XVI Congress of ISSCT. South Africa, 54-66.
1
- Atchison, J. E., 1987. Bagasse in Pulp and Paper Manufacture. 3th edition, TAPPI, Atlanta, 22-66.
2
-Aydin, I., 2004. Activation of wood surfaces for glue bonds by mechanical pre-treatment and its effects on some properties of veneer surfaces and plywood panels. Applied Surface Science, 233(1): 268-274.
3
-Cusi, D. S., 1979. Storage and conservation of bagasse; Non-wood plant fiber pulping progress report 10, TAPPI press, Atlanta, 132 p
4
-EN 310. 1993. Wood based panels, determination of modulus of elasticity in bending and bending strength. European Standardization Committee. Brussells.
5
-EN 317. 1993. Particle boards and fiber boards, determination of swelling in thickness after immersion. European Standardization Committee. Brussells.
6
-EN 319. 1993. Particle boards and fiber boards, determination of tensile strength perpendicular to plane of the board. European Standardization Committee. Brussells.
7
-Joonobi, M., Salehpour, S., Araznia, Z., & Hamzeh, Y., 2016. Investigation on the effect of storage time on color and chemical compositions of Bagasse particleboard. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 31(1): 55-66.
8
-Johns, W.E., Niazi, K.A., 1980. Effect of pH and buffering capacity of wood on the gelation time of urea-formaldehyde resin. Wood and Fiber Science, 12(4): 255-263.
9
-Kubel, H., Simatupang, M. H., 1994. Determination of the change in surface PH of dried and fungus-attacked veneer of Norway spruce and poplar with a surface electrode and a calorimetric method. Holz-als-Roh-Und- Werkstoof, 54(4): 272-278.
10
-Keher,E., Schilling,W., (1965). Studies on the suitability of various species and categories of wood for particleboard manufacture. Holz Technol.Dresden, 6(40):225-232.
11
- Lois-Correa, J., Flores-Vela, A., Ortega-Grimaldo, D., & Berman-Delgado, J., (2010). Experimental evaluation of sugar cane bagasse storage in bales system. Journal of Applied Research and Technology, 8(3): 365-375.
12
- Lois, J., 1982. Storage of Bagasse for Derivatives Industries. Monograph, Editorial Científico-Técnica, 15 p.
13
-Nikvash, N., Kraft, R., Kharazipour, A. and Euring, M., 2010. Comparative properties of bagasse, canola and hemp particle boards. European Journal of Wood and Wood Products, 68(3): 323-327.
14
-Rangamannar, G., Michelsen, J., Rangan, S.G., 1993. Improved wet bulk storage of bagasse for newsprint pulp production: Part one; TAPPI pulping conference, 391-395.
15
-Ramaswamy, V., Ramanathan, T., Venkataraman, T. S., 1989. Role of fungi in the biodegradation of wet pile stored bagasse under tropical conditions. In Pulping Conference (USA), 803-806.
16
-Schmidt, O., Walter, K., 1978. Succession and activity of microorganisms in stored bagasse. Applied Microbiology and Biotechnology, 5(1): 69-77.
17
-Tabarsa, T., Ashori, A. and Gholamzadeh, M., 2011. Evaluation of surface roughness and mechanical properties of particleboard panels made from bagasse. Composites Part B: Engineering, 42(5): 1330-1335.
18
-Tabari, F., 2012. Bagasse as a resource with potential which lost. The first national congress of plan supply of raw materials and the development of wood and paper Industry in 1404. Iran, 157-171.
19
-Xing, C., Zhang, S. Y., and Deng, J., 2004. Effect of wood acidity and catalyst on UF resin gel time. Holzforschung, 58(4): 408-412.
20
-Xing, C., Zhang, S.Y., Deng, J., Riedl, B. and Cloutier, A., 2006. Medium-density fiberboard performance as affected by wood fiber acidity, bulk density, and size distribution. Wood Science and Technology, 40(8): 637-646.
21
-Zare-Hosseinabadi, H., Faezipour, M., Jahan-Latibari, A., and Enayati, A. 2010. Properties of medium density fiberboard made from wet and dry stored bagasse. Journal of Agricultural Science and Technology, 10: 461-470.
22
ORIGINAL_ARTICLE
تأثیر فرایند بازیافت بر ویژگی های شیمیایی و خاصیت تر شوندگی الیاف حاصل از پسماند تخته فیبر با دانسیته متوسط
در این تحقیق ویژگی های الیاف بازیافت شده از پسماند ام دی اف که یکی ازمنابع بالقوه ی مهم قابل استفاده به عنوان ماده ی اولیه ی در ساخت ام دی اف می باشند، مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور از دو روش حرارت دهی اهمیک (در دو زمان 2 و 4 دقیقه) و هیدروترمال (در دمای105 درجه سانتی گراد به مدت 150 دقیقه ) برای بازیافت پسماند ام دی اف استفاده شد واز الیاف بکر به عنوان نمونه ی شاهد استفاده شد. ترکیب شیمیایی الیاف (مقدار لیگنین، سلولز و همی سلولز) به عنوان عوامل موثر بر کیفیت الیاف اندازه گیری شد. از الیاف بکر و بازیافتی طیف FT-IR گرفته شد تا تغییرات شیمیایی سطح پس از بازیافت مشخص شود. هم چنین به منظور تعیین خاصیت تر شوندگی الیاف تصاویری از وضعیت قطره ی آب بر سطح الیاف تهیه شد و زاویه ی تماس بین قطره ی آب و سطح الیاف اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که ترکیب شیمیایی الیاف در اثر بازیافت دستخوش تغییر می شود، بیشترین تغییر در مقدار همی سلولز و مواد استخراجی رخ داد. هم چنین در الیاف بازیافتی به روش هیدروترمال، کاهش چشم گیر در مقدار لیگنین مشاهده شد. نتایج FT-IR بیانگر وجود گروه های کربونیل بیشتر و هیدروکسی کمتر در الیاف بازیافتی نسبت به الیاف بکر بود که نشان دهنده ی فرایند استری شدن در الیاف بازیافتی می باشد. بررسی زاویه تماس قطره ی آب روی سطح الیاف نشان داد که ترشوندگی الیاف پس از بازیافت مخصوصاً در روش هیدروترمال کاهش یافته است.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113553_c8df0216e887ca0636d95fd70ee15f96.pdf
2017-12-22
553
564
10.22092/ijwpr.2017.109697.1393
بازیافت
پسماند تخته فیبر با دانسیته متوسط
ترشوندگی
طیف سنجی با مادون قرمز
ترکیب شیمیایی
محمد
احمدی
m.ahmadi@uma.ac.ir
1
استادیار، گروه مهندسی منابع طبیعی، دانشکده کشاورزی و منابع طبیعی، دانشگاه محقق اردبیلی، اردبیل، ایران
LEAD_AUTHOR
بیتا
معزی پور
bita.moezzipour@ut.ac.ir
2
دانشآموخته دکتری، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، ایران
AUTHOR
معراج
شرری
mearaj.sharari@gmail.com
3
استادیار- دانشکده کشاورزی و منابع طبیعی- دانشگاه محقق اردبیلی
AUTHOR
-Athanassiadou. E., Roffael. E., and Manthanis. G., (2005) Medium Density Fibreboards (MDF) from Recycled Fibres, www.Academia.edu, 9pp.
1
-Bodirlau. R., Teaca. C.A., Spiridon. I., (2009) Preparation and characterization of composites comprising modified hardwood and wood polymers/ poly(vinyl chloride), Bioresources, 4 (4): 1285-1304.
2
-Dix. B., Schafer. M., Roffael. E., (2001) Using fibers from waste fiberboards pulped by a thermo-chemical process to produce medium density fiberboard (MDF). Holz als Roh und Werkstoff, 59(4):276-276.
3
-Habibi. M.R, Mahdavi. S, Hoseinkhani. H, Sepidehdam. M.J., (2007) Investigation the possibility of MDF production from Bamboo fibers, Iranian journal of wood and paper science research, 19(2): 225-242.
4
-Hill.C.A.S., )2006( Wood modification: Chemical, thermal and other processes, John Wiley & Sons, New York.
5
-Hosseini Fard.M. S., Khojasteh Khosro. S., Mohebby. B., (2015) Evaluate the effect of oil-heat treatment ofFir species on contact angle and adhesion strength of water based clear and acid catalyzed transparent coat. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 30 (1): 173-181.
6
-Jahan latibari. A., (2007) Science and technology of adhesion for lignocellulosic substances, publication of Azad University, 348pp.
7
-Kollmann. F., Fengel. D., (1965) Anderungen der chemischen Zusamensetzung von Holz durch thermische Behandlung, Holz Roh- Werkstoff (23)461–468.
8
-Lang Q, Zeng B, Xinwei M, Xue Z.H, Pu J. 2013. Effect of urea formaldehyde prepolymer on fast growing wood. Wood research J. 58 (3): 351-360.
9
-Luo.H., You. L., Wang. N., Zhang. H., Lu. X., )2014) Manufacture of binderless fiberboard made from bamboo processing residues by explosion pretreatment, Wood Research J, 59(5): 861-870.
10
-Lykidis. C.H., Grigoriou. A., (2008) Hydrothermal recycling of waste and performance of recycled wooden particleboard, Waste management Journal, 28: 57-63.
11
-Mantanis.G., Athanassiadou. E., Nakos. P., Coutinho. A., )2004( A new recycling process for waste panels, In: Proc. of European COST E31 Conference: “Management of recovered wood”. Ed. C. Gallis, Thessaloniki, Greece: 204-210.
12
-McKendry.p., (2002) Energy production from biomass (part1): overview of biomass. Bioresource Technology, 83: 37-46.
13
-Michanickl. A., Boehme. C., (2003) Method for recovering chips and fibersof bonded wood materials involves passing of steam through a vesselwith such materials which have been soaked with a heated impregnationsolution, Patent No. DE10144793, WO03026859.
14
-Moradikia, S., Doosthoseini,K., Jahan Latibari,A., ( 2005) Investigation on possibility of utilization of MDF residues in its manufacturing process, Journal of the Iranian Natural Resources, 61(2)453-463. (In Persian).
15
-Muller.G., Schopper.C.H., Vos. H., Kharazipour., A and Polle.A., (2009) FTIR-ATR spectroscopic analyses of changes in wood properties during particle and fiberboard production of hard and softwood trees, bioresources, 4(1):49-71.
16
-Nassar. M.M., Mackay.G. D., (1984) Mechanism of thermal decomposition of lignin, Wood Fiber Sci, 16: 441-453.
17
-Nicewics. D., Leszek. D., (2010) Recycling of insulation boards by reuse Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW Forestry and Wood Technology, 72: 57-61.
18
-Okuda. N., Hori. K., Sato. M.,) 2006( Chemical changes of kenaf core binderless boards during hot pressing : effects on the binderless board properties, J Wood Sci: 1-6, DOI 10.1007/s10086-005-07445.
19
-Popovic. J., Popvic. M., Diporovic-Momeilavic. M., Gavrilovic-Grmusa.I., (2015( Effects of the chemical treatment conditions of the narrow leaved Ash on the lap shear strength,Wood research J, 60 (4): 543-554.
20
-Rao.T.R., Sharma.A., (2002) Pyrolysis rates of biomass materials, Energy, 23(11): 973-978.
21
-Raval.D.K., Narola.B.N., Patel.A.J., (2005) Synthesis, characterization and composites from resorcinol – urea-formaldehyde-casein resin, Iranian Polymer Journal, 14(9): 775-784.
22
-Roffael.E., Dix. B., Behn. C., Bar.G., (2009) IR- Spektra von TMP und CTMP hergestellt aus kiefernholz und mitteldichten faser platen (MDF). Eur J Wood Prod. 67: 233-237.
23
-Rohdes. G.T.A., Gehrts. E., (1995) MDF - A new member of the family of woodbased panels. Tappi Proceedings, Europan plastic laminates forum: 9-15.
24
-Tjeerdsma, B. F.,and Militz, H.(2005)“Chemical changes in hydrothermal treated wood: FTIR analysis of combined hydrothermal and dry heat-treated wood,” Holz als Roh- und Werkstoff ,63(2), 102-111.
25
-Wang.S., Liu. Q., Luo. Z., Wen. L., Cen.K., (2007) Mechanism study on cellulose pyrolysis using thermogravimetric analysis coupled with infrared spectroscopy. Front Energy Power Eng. China, 1(4): 413-419.
26
-Yang.H.,Yan.R., Chen. H., Lee. H.D., Zheng.C. (2007) Characteristics of hemicelluloses, cellulose and lignin pyrolysis, Fuel Processing Technology, 90:939-946.
27
-Zandi. M., Niakousari. M., (2012) Design, manufacture and performance evaluation of a batch ohmic heating system, Journal of good science technology, 36 (9): 55-63.
28
-Zhang. S.U., Fei. B.H., Yu. Y., Cheng.H. Wang. C.G., (2013(Effect of the amount of lignin on tensile properties of single wood fibers, For Sci pract J, 15(1): 56-60.
29
ORIGINAL_ARTICLE
شبیه سازی واحد تغلیظ لیکور در کارخانه چوب و کاغذ مازندران
کارخانه چوب و کاغذ مازندران به عنوان بزرگترین کارخانه تولید کاغذ در خاورمیانه شناخته می شود. لیکور سیاه، محصول مایع حاصل از فرآیند شیمیایی پخت خمیر کاغذ میباشد که به علت وجود برخی ترکیبات آلی و معدنی به شدت آلودهکننده است و بازیابی مواد شیمیایی و انرژی موجود در لیکور سیاه یکی از بحث های مورد تحقیق پژوهشگران است. روش های متفاوتی موجود است که روش تغلیظ لیکور، روش مورد استفاده در کارخانه چوب و کاغذ مازندران است. در این کار، واحد تغلیظ لیکور توسط نرم افزار هایسیس شبیه سازی شده است و نتایج حاصل از شبیه سازی جریان لیکورنهائی با داده های کارخانه مقایسه شده است و نتایج قابل قبولی به دست آمده است. در مرحله بعد اثر شرایط عملیاتی دو جریان خوراک اصلی این واحد مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داده است که با افزایش دمای جریان لیکور رقیق ورودی، درصد غلظت جریان لیکور خروجی افزایش می یابد. به طوریکه با افزایش دمای جریان لیکور رقیق ورودی به میزان 40 درجه سانتیگراد، تقریباً 28 درصد میزان تغلیظ افزایش می یابد. همچنین، با افزایش فشار جریان لیکور رقیق ورودی به میزان 10 کیلوپاسکال، تقریباً 39 درصد میزان تغلیظ کاهش می یابد. با افزایش میزان فشار و دبی جریان بخار، غلظت لیکور خروجی تا حدودی افزایش می یابد البته این افزایش در دبی، ابتدا با شیب تندی و سپس با شیب کمتری است. اثر دمای جریان بخار ورودی بر میزان تغلیظ جریان لیکور نهایی لیکور در فشارهای مختلف باید جداگانه بررسی شود.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113423_a8e1d84a66ce749062c26eed306fd1dd.pdf
2017-12-22
565
575
10.22092/ijwpr.2017.109327.1387
شبیه سازی
تبخیرکننده
لیگنین
چوب و کاغذ
سهیل
پورمحمودی
s@yahoo.com
1
دانشجوی کارشناسی گروه مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه مازندران، بابلسر، مازندران، ایران
AUTHOR
ایمان
ترابی وسطی کلائی
ii@yahoo.com
2
دانشجوی کارشناسی گروه مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه مازندران، بابلسر، مازندران، ایران
AUTHOR
الهام
امیدبخش امیری
e.omidbakhsh@umz.ac.ir
3
استادیار، گروه مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه مازندران، بابلسر، مازندران، ایران
LEAD_AUTHOR
-Adams, T.N., Frederick, W.J., Grace, T.M., Hupa, M., Iisa, K., Jones, A.K. 1997. Kraft Recovery Boilers. Tappi Press, Atlanta, 380p.
1
-Algehed , J., Berntsson T., 2003. Evaporation of black liquor and wastewater using medium-pressure steam: Simulation and economic evaluation of novel designs, Applied Thermal Engineering, 23; 481-495.
2
-Bahmnai, A.A., Rafighi, A., Vali, M., Salari, A., 2012. Identification and Evaluation of Oncoming Changes of Wood and Paper Industries of the Country, Iranian Journal of wood and paper Industries, 2(2); 27-38 (In Persian).
3
-Bhargava, R., Khanam, S., Mohanty, B., Ray, A.K., 2008. Simulation of flat falling film evaporator system for concentration of black liquor, Computers and Chemical Engineering, 32; 3213-3223.
4
-Chen, G., 2004. Electrochemical technologies in wastewater treatment. Separation and Purification Technology, 38; 11-41.
5
-Johansson, M., Vamling, L., Olausson, L., 2009. Heat transfer in evaporating black liquor falling film, International Journal of Heat and Mass Transfer, 52; 2759-2768.
6
-Jyoti, Gh., Khanam Sh.,2014. Simulation of heat integrated multiple effect evaporator system. International Journal of Thermal Sciences, 76; 110-117.
7
-Karlsson, E., Gourdon, M., Olausson, L., Vamling, L., 2013. Heat transfer for falling film evaporation of black liquor up to very high Prandtl numbers, International Journal of Heat and Mass Transfer, 65; 907-918.
8
-Marklund, M., Tegman, R., Gebart, R., 2007. CFD modelling of black liquor gasification: Identification of important model parameters. Fuel, 86 (12-13); 1918-1926.
9
-Orujy, P., Mirshams, A., Romizadeh, A., Elhambakhsh, M., 2012. Numerical simulation of recovery boiler of paper production plant to an appropriate set of performance parameters, 2nd National Conference of Mechanical systems & Industrial Innovations, Ahvaz (In Persian).
10
-Orujy, P., Mirshams, A., Romizadeh, A., Elhambakhsh, M., 2012. Improve the performance of recovery boiler of paper manufacturing plant with energy-exergy analysis, 2nd National Conference of Mechanical systems & Industrial Innovations, Ahvaz (in Persian).
11
-Saraeian, A.R., Ghasemian, A, Asadpour, Gh., 2012. Evaluation of OCC Recycled Pulps Admixture with Local Hardwood NSSC Pulp at Mazandaran Wood and Paper Industries. Iranian Journal of wood and paper Industries, 2(2); 147-160 (In Persian).
12
-Tantemsapya, N., Wirojanagud, W., Sakolchai, S., 2004. Removal of color, COD and lignin of pulp and paper wastewater using wood ash. Songklanakarin Journal of Science and Technology, 26; 1-12.
13
-Yousefi, R., Yousefi, Z., 2011. Remove lignin and phenol from effluent of wood and paper industry with electric coagulation method. The 4th conference on Environmental Engineering (in Persian).
14
ORIGINAL_ARTICLE
ارزیابی ویژگی های فیزیکی و مکانیکی تخته ساخته شده از مخلوط کاه گندم و ساقه توتون
در این بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب با استفاده از پسماندهای لیگنوسلولزی شامل کاه گندم و ساقه توتون به همراه خرده چوب صنعتی مورد مطالعه قرار گرفت. عوامل متغییر شامل مقدار اختلاط کاه گندم و ساقه توتون با خرده چوب صنعتی در چهار سطح 100:0 ، 80:20 ، 60:40 و 40:60 درصد (در هر ترکیب با توجه به سطوح مورد نظر به نسبت مساوی از ساقه توتون و کاه گندم استفاده شد) و مقدار مصرف چسب اوره فرمالدهید در دو سطح 12 و 14 درصد وزن خشک خرده چوب بودند. نتایج حاصل از تحقیق نشان داد که با افزایش مقدار مصرف مخلوط کاه گندم و ساقه توتون تا 60 درصد، ویژگی های فیزیکی و مکانیکی پانل ها کاهش معنی داری داشت. از سوی دیگر افزایش مقدار مصرف چسب تا 14 درصد تأثیر مثبتی بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها داشته است و باعث بهبود چسبندگی داخلی، مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته و پایداری ابعادی تخته ها شده است. نتایج این تحقیق نشان داد که با افزایش مصرف این نوع ضایعات تا سطح 40 درصد به همراه افزایش مقدار مصرف چسب تا 14 درصد، می توان تخته هایی با ویژگی های مکانیکی استاندارد تولید کرد.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113420_89d2734e70d898fc0dd11fdbefc59aea.pdf
2017-12-22
576
584
10.22092/ijwpr.2017.110657.1413
خرده چوب صنعتی
چسب اوره فرمالدهید
کاه گندم
چسبندگی داخلی
مقاومت خمشی
لعیا
جمالی راد
loyajamalirad@yahoo.com
1
استادیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده کشاورزی و منابع طبیعی، دانشگاه گنبدکاووس، گنبد، ایران
LEAD_AUTHOR
فرشته
کر
fereshtehkor69@gmail.com
2
کارشناس ارشد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده کشاورزی و منابع طبیعی، دانشگاه گنبدکاووس، گنبد، ایران
AUTHOR
فرشید
فرجی
far_faraji@yahoo.com
3
استادیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده کشاورزی و منابع طبیعی، دانشگاه گنبدکاووس، گنبد، ایران
AUTHOR
سحاب
حجازی
shedjazi@ut.ac.ir
4
دانشیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران
AUTHOR
- Akgül, M., Güler, C. and Ҫöpür, Y., 2010. Certain physical and mechanical properties of medium density fiberboards manufactured from blends of corn (Zea mays indurata Sturt.) stalks and pine (Pinus nigra) wood. Turkish Journal of Agriculture and Forestry, 34: 197-206.
1
- Bektas, I., Guler, C., Kalaycioglu, H., Mengeloglu, F. and Nacar, M., 2005. The manufacture of particleboards using sunflower stalks (Helianthus annuus) and poplar wood (Populus alba L.). Journal of Composite Materials, 39 (5): 467–473.
2
- Boquillon, N., Gerard, E. and Uwe, S., 2004. Propertiesof wheat straw particle boards bonded with different types of resin. Journal of Wood Science, 50:230-235.
3
- Gholizadeh, M., Jamalirad, L., Aminian, H., and Hedjazi, S., 2015. Investigation on mechanical properties of polypropylene composite reinforced with tobacco stalk. Jornal of Forest and Wood Products (Iraniana Journal of Natural Resources), 68(2): 261-272.
4
- Guntekin, E. and Karakus, B., 2008. Feasibility of using eggplant stalks (Solanum melongena) in the production of experimental particleboard. Industrial Crops and Products, 27: 354–358.
5
- Guntekin, E., Uner, B., Turgut Sahin, H. and Karacus, B., 2008. Pepper Stalks (Capsicum annuum) as Raw Material for Particleboard Manufacturing. Journal of Applied Sciences, 8(12):2333-2336.
6
- Guntekin, E., Uner, B. and Karacus, B., 2009. Chemical composition of tomato (Solanum lycopersicum) stalk and suitability in the particleboard production. Journal of Environmental Biology, 30(5):731-734.
7
- Iswanto, A.H., Azhar, I., Supryanto, A. and Susilowanti, A., 2014. Effect of resin type. Pressing temperature and time on particleboard properties made from sorghum bagasse. Agriculture, Forestry and Fisheries, 3(2): 62-66.
8
-Klἱmek, P., Meinlschmidt, P., Wimmerm R., Plinke, B. and Schirp, A., 2016. Using sunflower (Helianthus annuus L.), topinambour (Helianthustuberosus L.) and cup-plant (Silphium perfoliatum L.) stalks asalternative raw materials for particleboards. Industrial Crops and Products, 92: 157-164.
9
- Li, X., Cai, Zh., Winandy, J. E., and Basta, A.H., 2010. Selected properties of particleboard panels manufactured from rice straws of different geometries. Biresource Technology, 101: 4662-4666.
10
- Martin, C., Fernandez, T., Garcia, R., Carrillo, E., Marcet, M., Galbe, M. and Johnson, L.J., 2002. Preparation of hydrolysates from tobacco stalks and ethanolic fermentation by saccharomyces cerevisiae. World Journal of Microbiology and Biotechnology, 18(9): 857-862.
11
- Moya, R., Camacho, D., Soto F.R. and Mata-Segreda, J., 2015. Internal bond of particleboards made of three wood species mixture with empty fruit bunch of Elaeis quineensis, leaves of Ananas comosus or tetra park. Journal of agricultural Science, 4(6): 241-247.
12
- Nemli, G., 2002. Factors affecting the production of E1 type Particleboard. Turkish Journal of Agriculture, 26: 31-36.
13
- Nemli, G., Kirel, H., Serdar, B. and Ay, N., 2003. Suitability of kiwi pruning for particleboard manufacturing. Industrial Crops Products, 17:39-46.
14
- Oh, Y.S. and Lee, S.S., 2012. Use of buckwheat stalk in particleboard bonded with urea formaldehyde resin adhesive. Cellulose Chemistry and Technology, 46(9-10):643-647.
15
- Pan, Z.h., Cathcart, A. and Wang, D., 2006. Properties of particleboard bond with rice bran and polymeric methylene diphenyl diisocyanate adhesives. Industrial Crops and Products, 23: 40-45.
16
- Warmbier, K., Wilczyński, A. and Danecki, L., 2013. Properties of one-layer experimental particleboards from willow (Salix viminalis) and industrial wood particles. European Journal of Wood Production, 71:25-28.
17
- Yeniocak, M., Göktaş, O., Erdil, Y.Z. and Özen, E., 2014. Investigating the use of vine pruning stalks (Vitis vinifera L. CV. Sultani) as raw material for particleboard manufacturing. Wood Research, 59(1):167-176.
18
ORIGINAL_ARTICLE
پتانسیل تولید خمیر کاغذ شیمیایی-مکانیکی از گونه های بید در مقایسه با گونه صنوبر
به علت کمبود چوبهای جنگلی قابل برداشت در ایران، پتانسیل تولید خمیر کاغذ شیمیایی-مکانیکی از گونههای سریعالرشد بید (آلبا، فوکا و مشک) در مقایسه با گونه سریعالرشد و غیرجنگلی صنوبر در این تحقیق مورد بررسی قرار گرفته است. از مایع پخت کارخانه چوب و کاغذ مازندران با نسبت 50:50 سولفیت سدیم و بی سولفیت سدیم برای تیمار شیمیایی و از پراکسید هیدروژن برای رنگبری خمیرهای کاغذ استفاده شد. نتایج نشان داد که خمیرهای کاغذ بید فوکا و بید آلبا به ترتیب دارای بیشترین و کمترین مقدار بالک و ماتی در بین گونهها بودهاند. از لحاظ خصوصیات مقاومتی، بیشترین و کمترین مقاومت کششی به ترتیب به کاغذهای بید آلبا و بید فوکا و بیشترین و کمترین مقادیر مقاومتهای ترکیدن و پارگی به ترتیب به کاغذهای بید مشک و صنوبر تعلق داشته است. دادههای حاصل از این مطالعه نشان داده است که گونههای بید دارای پتانسیل خوبی جهت استفاده به عنوان ماده اولیه در تولید خمیر کاغذ شیمیایی-مکانیکی در بازده پخت 85% میباشند. به طوری که طبق نتایج حاصل از این کار تحقیقاتی، گونه بید آلبا در اولویت اول و گونه بید مشک در اولویت دوم برای تولید خمیر کاغذ شیمیایی-مکانیکی (در بازده پخت 85%) قرار دارد.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113573_36100c1296fd8ff44a5b441f2cf53f54.pdf
2017-12-22
585
595
10.22092/ijwpr.2017.110696.1418
بید
صنوبر
خمیر کاغذ شیمیایی-مکانیکی
رنگبری
خصوصیات مقاومتی
حسین
رسالتی
hnresalati@yahoo.com
1
استاد گروه صنایع خمیروکاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی ساری. دانشکده مهندسی چوب و کاغذ
AUTHOR
مصطفی
نیکخواه دافچاهی
nikkhah.mostafa@yahoo.com
2
دانشجوی دکتری دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی ساری
LEAD_AUTHOR
-Assareh, M., 2008. Message of Head of the Congress. In: Proceedings of the Second National Congress on Poplar and Potential Use in Poplar Plantation, 5-7 May, Tehran, Research Institute of Forests and Rangelands, 1: 13–14.
1
-Cobas, A.C., Felissia, F.E., Monteoliva, S.S. and Area, M.C., 2013. Optimization of the properties of Poplar and Willow chemimechanical pulps by a mixture design of juvenile and mature wood, BioResources. 8(2): 1646-1656.
2
-Gominho, J., Lourenco, A., Neiva, D., Fernandes, L., Emilia Amaral, M., Paula Duarte, A., Simoes, R. and Pereira, H., 2015. Variation of wood pulping and bleached pulp properties along the stem in mature Eucalyptus globulus trees, BioResources. 10(4): 7808-7816.
3
-Goli, M., Zabihzadeh, S.M., Asadpoor, Gh. and Barzan, A., 2016. The effect of mixing the forest and non-forest hardwood species on the chemi-mechanical pulp (CMP) properties (Case study: Mazandaran Wood and Paper Industry), Journal of Wood & Forest Science and Technology, 23 (2): 125-141.
4
-Goli, M., Asadpur, Gh., Mahdavi, S., and Barimani, A., 2016. Investigation on combining aspen wood with two native hardwoods species for Chemi-Mechanical pulping, Iranian Journal of Wood and Paper Science Research,30 (4): 662-673.
5
-Ghasemi, R. and Modirrahmati, A., 2004. Evaluation of different poplar timber production in Karaj Iranian Journal of Forest and Poplar Research, 12 (2): 221-249.
6
-Hosseinzadeh, A., Gholamnejad M. and Veisy R., 2011. Effect of willow wood (salix alba) on some optical and mechanical properties of newsprint from a chemi/mechanical pulp (CMP) (Case study in Mazandaran Wood and Paper factory). Journal of Sciences and Techniques in Natural Resources, 6(2): 89-103.
7
-Khanjani shiraz, B., Hemati, A., Pour Tahmasy, K. and Sardabi, H., 2014. Growth comparison of different poplar clones, planted on lowlands of west Guilan, Iranian Journal of Forest and Poplar Research. 21 (3): 557-572.
8
-Mohammadi Limaei, S., Bahramabadi, Z., Rostami Shahraje, T., Adibnejad, M. and Mousavi Koupar, S.A., 2013. Determination of economically optimal rotation age of (Popolus deltoides) in Guilan Province, Iranian Journal of Forest and Poplar Research. 21 (1): 63-75.
9
-Monteoliva, S., Area, M.C. and Felissia, F.E., 2007 CMP pulps of Willows for news print. I. Pulp evaluation, Cellulose Chem. Technol., 41 (4-6), 263-272.
10
-Nikkhah Dafchahi, M. and Resalati, H., 2015. The potential of acid pre-hydrolyzed Soda-AQ process to manufacture highly purified α-cellulose, Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 30 (1): 269-279.
11
-Nazeri, A.M., Talaeepoor, M. and Mirshokraie, S.A., 2007. The Study of Fiber Fines and Its Effects On Optical and Physical Propertie of Newsprint Paper from CMP Pulp, Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 22 (1), 29-40.
12
-Nazeri, A.M., Talaeepoor, M. and Mirshokraie, S.A, 2008. The Study of Fiber Fines and Its Effects on Mechanical Strength of Newsprint Paper from CMP Pulp, Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 22 (2): 121-131.
13
-Rasouli Garmaroudi, A., Resalati, H. and Mahdavi Feizabady, S., 2007. Effect of wood raw material combination on the properties of chemi-mechanical pulp for making newsprint, Pajouhesh & Sanzandegi. 76: 69-75.
14
-Soleimani, A., Resalati, H. and Akbarpour, I., 2012. The effect of using Wite Birch on mechanical properties and fiber length distribution of mixed hardwood CMP pulp, Lignonocellulose. 1(2): 89-91.
15
-Samariha, A., Ebrahimpour Kasmani, J., Kiaei, M. and Khademi Shurmasti, D., 2011. Chemo-Mechanical Pulping (CMP) of Rapeseed Residues, World Applied Sciences Journal. 13 (5): 1000-1004.
16
-Rajabi Kaboud Cheshmeh, O. and Vaysi, R., 2015. Investigation and Comparison of Paper Properties of Birch and Aspen CMP Pulp with the Beech and Horn Beam CMP Pulp, Journal of Wood & Forest Science and Technology, 22 (1): 17-30.
17
-Vaysi R., 2013. Investigation and comparison of newsprint properties from bamboo and reed CMP pulps, International Journal of Agriculture and Crop Sciences. 6 (13): 944-948.
18
-Ververis, C., Georghiou, K., Christodoulakis, N., Santas, P. and Santas, R., 2004. Fiber dimensions, lignin and cellulose content of various plant materials and their suitability for paper production, Industrial Crops and Products, 19: 245–254.
19
-Xia, X. and Gong, H., 2011. Effects of Refining on the fiber properties of poplar APMP, Journal of Chemistry and Chemical Engineering, 5: 20-24.
20
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی اثر قطر و سطح دوبل در اتصالات چوب سوزنیبرگ، ساخته شده به دو روش جوشکاری و اتصال با چسب
اتصالات در مبلمان و سازههای چوبی بهعلت حساسیت زیاد در برابر تحمل بار یکی از مهمترین مباحث علمی امروزه میباشند. جدیدترین روش مطرح در اروپا و امریکا برای ساخت اتصالات چوبی، روشی است دوستدار محیط زیست، بدون استفاده از هر نوع ماده چسبنده یا اتصالدهنده به نام "جوشکاری چوب". در پژوهش حاضر، تأثیر اندازه قطر و سطح دوبل بر مقاومت کششی اتصالات چوب سوزنیبرگ ساخته شده با دوبل چوبی به دو روش جوشکاری چوب و اتصال با چسب، مورد بررسی قرار گرفت. چسب پلیوینیل استات (PVA) برای ایجاد اتصال، گونه نراد (Abies alba) برای اعضای اتصال و گونه ممرز (Carpinus betulus) برای دوبلهای اتصالدهنده، به عنوان عوامل ثابت انتخاب شدند. ساختار سطوح جوشکاری شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، مورد تحلیل قرار گرفت. بررسی دادههای حاصل از آزمون مقاومت کششی، نشان داد که پارامترهای اندازه قطر و نوع سطح دوبل بر مقاومت کششی اتصالات چوب سوزنیبرگ اثر معنیداری در هر دو روش اتصال دارند.
https://ijwpr.areeo.ac.ir/article_113572_b02229ec33cb78a383c7384cdbfc824b.pdf
2017-12-22
598
605
10.22092/ijwpr.2017.115561.1439
جوشکاری چوب
گونهی نراد
پلیوینیل استات
اتصال دوبل
مقاومت کششی اتصال
پانته آ
عمرانی
pantea.omrani@gmail.com
1
استادیار، گروه صنایع چوب، دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
LEAD_AUTHOR
هادی
مریمی
hadimaryami@gmail.com
2
دانشجوی کارشناسی ارشد گروه صنایع چوب، دانشکده عمران، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
AUTHOR
رضا
عیسی پور
eisapour1858@gmail.com
3
دانشجوی کارشناسی ارشد گروه صنایع چوب، دانشکده عمران، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
AUTHOR
-Eckelman, A. 2003. Textbook of product Engineering and strength Design of Furniture, purdue university. West Lafayette, Indiana.
1
-Eckelman, A. and Erdil, Z., 2002. Withdrawal and bending strength of dowel joints construction at plywood and O.S.B. Forest Products Journal, 52:9:66-72.
2
-European Standard EN 319, 1996. Wood based panels, determination of tensile strength perpendicular to plane of the board. European Standardization Committee, Brussell.
3
-European Standard EN 326-1: 1993. Wood based panels, Sampling, cutting and inspection. Sampling and cutting of test pieces and expression of test rsults.
4
-Kanazawa, F., Pizzi, A., Properzi, M., Delmotte, L. and Pichelin, F., 2005. Influence parameters in wood dowels welding by high speed rotation. Journal of Adhesion Science and Technology, 19: 1025–1038.
5
-Leban, J.M., Mansouri, H.R., Omrani, P. and Pizzi, A., 2008. Dependence of dowel welding on rotation rate. Holz Roh Werkstoff, (66): 241–242.
6
-Omrani,P., 2006. Soudage du bois.
7
-Omrani, P., Bocquet, J., pizzi, A., Leban, J.M. and Mansouri, H.R., 2007. Zig–zag rotational dowel welding for exterior wood joints. Journal of Adhesion Science and Technology, 10: 923-933.
8
-Omrani, P., Mansouri, H.R. and pizzi, A., 2008a. Weather exposure durability of welded dowel joints. Holz Roh Werkstoff, 66: 161-162.
9
-Omrani, P., Masson, E., pizzi, A. and Mansouri, H.R., 2008b. Emissionof gases and degradation volatiles from polymeric wood constituents in friction welding of wood dowels. Polymer Degradation and Stability, 93: 794-799.
10
-O’Loinsigh, C., Oudjene, M., Shotton, E., Pizzi, A. and Fanning, P., 2011. Mechanical behavior and 3D stress analysis of multi-layered wooden beams made with welded-through wood dowels. Composite Structures, 94 (2): 313-321.
11
-Pizzi, A., Leban, J.M., Kanazawa, F., Properzi, M. and Pichelin, F., 2004.Wood dowel bonding by high-speed rotation welding. Journal of Adhesion Science and Technology, 18(11): 1263-1278.
12
-Said, A., Ashaari, H., Roslan, A. and Hilmi, M., 1993. Withdrawal and bending strength of dowel from three Malasian timbers. Journal of tropical forest science, 6(1): 74-80.
13
-Suthoff, B. and Kutzer, H., 1997. J.Off enlegungsschrift DE 197 46 782 A 1.Deutsches Patent und Markenamt.
14
-Župčić, I., Vlaović, Z., Domljan, D. and Grbac, I., 2014. Influence of Various Wood Species and Cross-Sectionson Strength of a Dowel Welding Joint, Drvna Industrija, 65 (2): 121-127
15