روزبه اسدی خوانساری؛ محمدرضا دهقانی فیروزآبادی؛ حسین رسالتی
چکیده
هدف این تحقیق بررسی اثر پوششها بر مقادیر زاویه تماس و زاویه تماس طی زمان قطره آب بر سطح کاغذ بود. تعداد 9 تیمار پوششدهی مختلف بر روی دو نوع کاغذ چاپ و تحریر 75 و 125 گرمی انجام شد. هفت ترکیب پوششدهی شامل 80% خاک رس، 20% کربنات کلسیم آسیابی، پراکندهساز و مقادیر متفاوت پلیوینیلاستات و لاکتیک اسید به عنوان متغیر اتصال دهنده استفاده ...
بیشتر
هدف این تحقیق بررسی اثر پوششها بر مقادیر زاویه تماس و زاویه تماس طی زمان قطره آب بر سطح کاغذ بود. تعداد 9 تیمار پوششدهی مختلف بر روی دو نوع کاغذ چاپ و تحریر 75 و 125 گرمی انجام شد. هفت ترکیب پوششدهی شامل 80% خاک رس، 20% کربنات کلسیم آسیابی، پراکندهساز و مقادیر متفاوت پلیوینیلاستات و لاکتیک اسید به عنوان متغیر اتصال دهنده استفاده شد. در دو پوشش آخر از 100% رنگدانههای کربنات کلسیم رسوبی، نشاسته کاتیونی، متامتیلآکریلات، پراکندهساز و دو سطح از نانو الیاف سلولزی استفاده شد. در این سوسپانسیونها، مقدار نانو الیاف سلولز در ترکیب 8 دو برابر ترکیب 9 بود. پس از پوششدهی به روش میلهای، کاغذها خشک شده و نمونههای شاهد و پوشش دهی شده اتوزنی شدند. سپس آزمونهای فتیلهای و زاویه تماس قطره آب بر روی نمونهها انجام گرفت. در نمونههای دارای پوشش ششم با 75 درصد اتصال دهنده، بیشترین زاویه تماس قطره آب و کمترین تغییرات زاویه تماس طی زمان ثبت شد. همچنین به علت دسترسی بیشتر گروههای هیدروکسیل، در نمونههای پوشش شده با دو پوشش آخر، به دلیل وجود نانو الیاف سلولزی، زاویه تماس قطره آب کاهش یافت و ترکیب هشتم آبدوستترین نمونه بود. بهترین خواص ممانعتی فتیلهای و بیشترین حجم قطره پس از 20 ثانیه، با افزایش درصد اتصال دهنده همراه بود. در نمونههای شاهد و نیز سه تیمار با درصد اتصال دهنده زیاد، منحنی نمودار زاویه تماس در طی زمان آنها نسبتأ افقی و نشان دهنده آبگریزی بود. مقدار همبستگی بین زاویه تماس و حجم قطره آب به ترتیب در کاغذهای 75 و 125 گرمی، 951/0 و 936/0 تعیین شد و اختلاف معناداری در مقادیر زاویه تماس و آزمون فتیلهای در بین همه نمونههای 75 و 125 گرمی دیده نشد.
خمیر کاغذ و کاغذ
مقدسه اکبری؛ حسین رسالتی؛ احمد رضا سرائیان؛ محمدرضا دهقانی فیروز آبادی
چکیده
DOR:98.1000/1735-0913.1397.33.322.64.3.1576.80 طی فرآیند تولید کاغذ، خصوصاً هنگامی که از خمیرهای مکانیکی یا خمیرهای بازیافتی استفاده میشود مقدار زیادی مواد محلول و کلوئیدی ...
بیشتر
DOR:98.1000/1735-0913.1397.33.322.64.3.1576.80 طی فرآیند تولید کاغذ، خصوصاً هنگامی که از خمیرهای مکانیکی یا خمیرهای بازیافتی استفاده میشود مقدار زیادی مواد محلول و کلوئیدی (DCS) تشکیل شده و در آب فرآیندی پراکنده یا حل میشوند. تجمع DCS طی عملیات کاغذسازی با افزایش بسته شدن سیستمهای آب فرآیندی، اثرات زیانآور مختلفی را بر فرآیندهای کاغذسازی و محصولات کاغذی میگذارد. بنابراین حذف یا کنترل DCS به منظور غلبه و یا کاهش اثرات منفی این مواد مزاحم، امری کاملاً ضروری است.در این تحقیق تأثیر خنثیسازی زبالههای آنیونی با استفاده از خنثیکنندههای مختلف و همچنین شستوشوی خمیر (خارجسازی زبالههای آنیونی) بر ویژگیهای خمیر و کاغذ CMP مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بعد از آمادهسازی اولیه خمیرهای شیمیایی- مکانیکی (CMP) و خمیر الیاف بلند کرافت رنگبری شده و اختلاط این خمیرها با یکدیگر، ماده پرکننده معدنی کربنات کلسیم رسوبی (PCC) اضافه گردید. سپس عامل کمک نگهدارنده کاتیونی که در این تحقیق پلیاکریلآمید کاتیونی بوده است، به مخلوط اضافه گردید. جهت خنثیسازی و کاهش اثرات منفی زبالههای آنیونی، سطوح مختلف پلیدادمک با جرم مولکولی 200000 – 100000 (025/0، 05/0، 1/0، 15/0 درصد) و پلیآلومینیومکلراید (پک) (1/0، 25/0، 5/0 درصد) قبل از افزودن عامل کمک نگهدارنده اضافه شد. نتایج نشان داد که استفاده از خنثیکنندههای مختلف موجب بهبود پتانسیلزتا و زمان آبگیری، افزایش ماندگاری کل شده است؛ اما موجب کاهش شاخص مقاومت به ترکیدگی شده که به لحاظ آماری معنیدار نبوده است. تیمار شستوشو و آبگیری خمیرکاغذ CMPموجب کاهش COD و یا به عبارتی دیگر کاهش میزان زبالههای آنیونی با منشأ آلی در خمیر کاغذ شده است. تیمار شستوشوی خمیر موجب بهبود زمان آبگیری از خمیر، ماندگاری کل گردیده است، اما شاخص مقاومت به ترکیدگی را کاهش داده است. با توجه به نتایج بدست آمده، میتوان استفاده از پلیالکترولیتهای کاتیونی را به عنوان راهکار مناسب جهت کاهش اثرات مضر زبالههای آنیونی و ماندگاری بیشتر اجزای سوسپانسیون معرفی کرد
خمیر کاغذ و کاغذ
مهدیس شفاعی؛ الیاس افرا؛ علی قاسمیان؛ محمد رضا دهقانی فیروزآبادی؛ پونه ابراهیمی
چکیده
در سالهای اخیر تولید فیلم و بهکارگیری پوششهای سلولزی زیستتخریبپذیر و دوستدار محیطزیست به ویژه از نانوذرات سلولزی توجهات زیادی را به خود جلب کرده است. متناسب با کاربرد این محصولات در صنایع مختلفی چون صنایع غذایی، دارویی و بستهبندی، اهمیت بهبود ویژگی ضدباکتری این محصولات را پیش از پیش آشکار میسازد. در این تحقیق با هدف ...
بیشتر
در سالهای اخیر تولید فیلم و بهکارگیری پوششهای سلولزی زیستتخریبپذیر و دوستدار محیطزیست به ویژه از نانوذرات سلولزی توجهات زیادی را به خود جلب کرده است. متناسب با کاربرد این محصولات در صنایع مختلفی چون صنایع غذایی، دارویی و بستهبندی، اهمیت بهبود ویژگی ضدباکتری این محصولات را پیش از پیش آشکار میسازد. در این تحقیق با هدف تولید پوششهای سلولزی ضدباکتری، ابتدا سلولز نانوفیبریلهشده از خمیر الیاف بلند به شیوه مکانیکی آسیاب کردن تولید شده و سپس به کمک ذرات نانونقره (بهکارگیری نیتراتنقره و احیاء با سدیمبورهیدرید)، با دو روش، تولید فیلم صورت پذیرفت. در روش اول با کمک پلیدادمک، ذرات نانونقره در دو سطح 5 و 10 ppm بر روی NFC احیاء وسپس از نانوکامپوزیت NFC/نانونقره فیلم تولید گردید. در روش دوم ابتدا فیلم NFC تولیدگردیده وسپس به وسیله غوطهوری آن در محلول نانونقره در دو سطح 5 و10 ppm، فیلمهای ضدباکتری به دست آمد. میزان ماندگاری نانونقره در روش اول در غلظتهای بالاتر بیشتر از شیوه غوطهوری بهدست آمد. اما در غلظتهای کمتر( ppm5) اختلاف ماندگاری نانونقره در دو شیوه اندک بوده است. لازم به ذکر است که شیوه غوطهوری مزیت بزرگ عدم هدر رفت نانونقره و ورود آن به طبیعت در طی آبگیری که در شیوه اول متعارف است را ندارد ومحلول نانونقره با افزایش غلظت قابل استفاده مجدد میباشد.
خمیر کاغذ و کاغذ
مقدسه اکبری؛ نادیا کبودی ترابی؛ حسین رسالتی؛ قاسم اسدپور اتویی؛ محمدرضا دهقانی فیروزآبادی
چکیده
هدف از این تحقیق اصلاح کاتیونی کربنات کلسیم رسوبی و مقایسه تأثیر استفاده از آن با پرکننده معمولی (اصلاح نشده) بر خواص مقاومتی کاغذ بوده است. یکی از معایب افزودن پرکنندهها به کاغذ کاهش مقاومت-های مکانیکی کاغذ به دلیل افت سطح پیوند بین الیاف است. در این تحقیق با هدف حفظ مقاومت مکانیکی کاغذاز روش تغییر بار سطحی کربنات کلسیم رسوبی و جایگزینی ...
بیشتر
هدف از این تحقیق اصلاح کاتیونی کربنات کلسیم رسوبی و مقایسه تأثیر استفاده از آن با پرکننده معمولی (اصلاح نشده) بر خواص مقاومتی کاغذ بوده است. یکی از معایب افزودن پرکنندهها به کاغذ کاهش مقاومت-های مکانیکی کاغذ به دلیل افت سطح پیوند بین الیاف است. در این تحقیق با هدف حفظ مقاومت مکانیکی کاغذاز روش تغییر بار سطحی کربنات کلسیم رسوبی و جایگزینی آن با پرکننده معمولی استفاده شده است. شرایط آمادهسازی کربنات کلسیم رسوبی کاتیونی شامل دمای 90 درجهسانتیگراد، زمان 3 ساعت با محتوای آب 55 درصد بر حسب وزن خشک مواد، افزودن نشاسته کاتیونی در سه سطح 9، 12، 15 درصد بر حسب وزن خشک کربنات کلسیم رسوبی بوده است. کاغذهای ساخته شده در سه سطح 10، 16، 30 درصد پرکننده موجود در کاغذ با کاغذهای حاوی پرکننده معمولی مقایسه شدهاند. نتایج نشان داد که در سطوح مصرف 20 و 30 درصد پرکننده، کاغذهای حاوی پرکننده اصلاح شده درصد ماندگاری بیشتری نسبت به کاغذهای حاوی پرکننده معمولی دارند. کاغذهای حاوی پرکننده اصلاح شده دارای شاخص مقاومتهای مکانیکی بیشتری نسبت به کاغذهای حاوی پرکننده معمولی بوده است.
خمیر کاغذ و کاغذ
جلیل روشناسان؛ محمدرضا دهقانی فیروزآبادی؛ محمد دهمرده قلعه نو؛ سعیده شریفی
چکیده
در این تحقیق چگونگی انحلال لیگنین در خمیرسازی کرافت از کاه گندم تجن، مورد بررسی قرار گرفت. در این مطالعه، زمان خمیرسازی (240-0 دقیقه) و دمای خمیرسازی (150-85 درجه سانتیگراد) به عنوان عوامل متغیر و سایر عوامل ثابت در نظر گرفته شد. در این تحقیق میزان لیگنین محلول در اسید و لیگنین کلاسون، مواد استخراجی و خاکستر کاه گندم اندازهگیری گردید که ...
بیشتر
در این تحقیق چگونگی انحلال لیگنین در خمیرسازی کرافت از کاه گندم تجن، مورد بررسی قرار گرفت. در این مطالعه، زمان خمیرسازی (240-0 دقیقه) و دمای خمیرسازی (150-85 درجه سانتیگراد) به عنوان عوامل متغیر و سایر عوامل ثابت در نظر گرفته شد. در این تحقیق میزان لیگنین محلول در اسید و لیگنین کلاسون، مواد استخراجی و خاکستر کاه گندم اندازهگیری گردید که بهترتیب 07/2، 14/18 و 24/3 درصد محاسبه گردید. نتایج نشان میدهد که با افزایش دمای خمیرسازی از مقدار لیگنین باقیمانده در خمیر کاسته میشود، به طوری که تا دمای 85 درجه سانتیگراد در حدود 52 درصد لیگنین و تا دمای 100 درجه سانتیگراد در حدود 64 درصد لیگنین خارج میشود. بازده خمیر در دمای 85 درجه سانتیگراد حدود 64 درصد و بازده کربوهیدراتها 58 درصد و در دمای 100 درجه سانتیگراد بازده خمیر 61 درصد و بازده کربوهیدراتها در حدود 57 درصد به دست آمد.
خمیر کاغذ و کاغذ
محمدرضا دهقانی فیروزآبادی؛ افشین توسلی؛ سعید مهدوی
چکیده
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری ...
بیشتر
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری نشده) تهیه گردید. درصد بازده برای خمیرهای سودای باگاس و پوست کنف با اعداد کاپای ذکر شده به ترتیب 9/48 و 6/55 بدست آمد. در این بررسی دمای بیشینه پخت 165 درجه سانتیگراد، قلیائیت 20 درصد بر مبنای هیدروکسید سدیم و نسبت مایع پخت به چوب 8 به 1 در نظرگرفته شد. هر سه خمیر تا درجه روانیml, CSF400پالایش گردیدند.
با مقادیر اختلاط 0، 10، 20 و30 درصد از خمیر الیاف بلند وارداتی و خمیر سودای پوست کنف با 100، 90، 80 و 70 درصد خمیر سودای باگاس کاغذهای دست ساز تهیه گردید. در درصدهای اختلاط یکسان، کاغذهای حاصل از اختلاط خمیر پوست کنف با خمیر باگاس ضخامت بیشتری از کاغذهای حاصل از اختلاط خمیر الیاف بلند وارداتی با خمیر باگاس داشتند. تفاوت در مقادیر شاخص مقاومت به ترکیدگی و طول پاره شدن کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر سودای پوست کنف و خمیر سودای باگاس با کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی و خمیر سودای باگاس معنی دار نبود. مقاومت به پارگی و ماتی کاغذهای حاصل از اختلاط 30% خمیر سودای پوست کنف با 70% خمیر سودای باگاس به مراتب از خمیرهای حاصل از خمیر الیاف بلند وارداتی و سودای باگاس با همان درصد اختلاط بیشتر بود. بنابراین، خمیر سودای پوست کنف می تواند جایگزین مناسبی برای خمیر الیاف بلند وارداتی جهت بهبود ویژگی های فیزیکی و مقاومتی کاغذهای حاصل از خمیر سودای باگاس باشد.