سمیه قاسمی؛ ربیع بهروز
چکیده
امروزه استفاده از درصد خشکی بالا بهویژه در واحد رنگبری خمیرکاغذ به دلیل صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و آب فرایندی و کاهش قابل توجه حجم پساب خروجی از کارخانه بهشدت مورد توجه صنایع خمیر و کاغذ قرار گرفته است. بهطوریکه، این تحقیق با هدف بررسی اثر درصد خشکی در رنگبری خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) مخلوط پهن برگان با پراکسید ...
بیشتر
امروزه استفاده از درصد خشکی بالا بهویژه در واحد رنگبری خمیرکاغذ به دلیل صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و آب فرایندی و کاهش قابل توجه حجم پساب خروجی از کارخانه بهشدت مورد توجه صنایع خمیر و کاغذ قرار گرفته است. بهطوریکه، این تحقیق با هدف بررسی اثر درصد خشکی در رنگبری خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) مخلوط پهن برگان با پراکسید هیدروژن انجام گردید. بدینترتیب مرحله پیشتیمار Qبه منظور حذف یونهای فلزی موجود در خمیرهای مورد آزمایش قبل از مرحله رنگبری با پراکسید هیدرژن، با شرایط یکسان برای کلیه خمیرها انجام شد. عملیات رنگبری در سه سطح 2 ،3 و4 درصد پراکسید هیدروژن و با نسبت NaOH/H2O2 بهترتیب 8/0، 7/0 و 6/0 و با افزودن 3% سیلیکات سدیم در دمای70 درجه سانتیگراد و به مدت 150 دقیقه و در چهار درصد خشکی 10، 15، 25 و 30 درصد انجام شد.
بنابراین نتایج حاصل از اندازهگیری ویژگیهای نوری کاغذهای دستساز نشان داد که با استفاده از 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن بالاترین روشنی و ماتی و پایینترین زردی در 30% خشکی بدست آمد. اما استفاده از 4% پراکسید هیدروژن، بالاترین روشنی و پایین ترین زردی را در 25 درصد خشکی ایجاد کرد. با افزایش درصد خشکی از 10 به30% در سطح 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن، روشنی به طور پیوسته افزایش می یابد اما در سطح 4 درصد پراکسید هیدروژن، از درصد خشکی 10و 15 تا 25 درصد، روشنی افزایش و سپس در درصد خشکی 30 درصد کاهش محسوسی مییابد.همچنین در شرایط 2% پراکسید و درصد خشکی30% و شرایط 2% پراکسید در درصد خشکی 25% میتوان بهترتیب به همان روشنی قابل دستیابی در شرایط 3% پراکسید و 25% خشکی و 4% پراکسید و 10% درصد خشکی دست یافت. که این به معنی کاهش 35 و 25 درصدی مصرف بهترتیب در پراکسید هیدروژن و هیدروکسید سدیم میباشد.
