سیدسعید شمسی؛ امیر خسروانی؛ مهدی رحمانی نیا
چکیده
یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید کاغذ و مقوا در ایران، تولید انواع مقوای لاینر و کنگره‌ای از خمیرکاغذ بازیافتی کارتن‌های کنگره‌ای کهنه (OCC) می‌باشد. از آنجا که افزایش جمعیت، رشد مصرف و نیز راه‌اندازی واحدهای جدید تولیدی سبب کمبود ماده اولیه و الیاف مصرفی در صنعت کاغذ گردیده، صنعت بازیافت کاغذ با اتکا به الیاف بازیافتی جایگاه ...
بیشتر
یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید کاغذ و مقوا در ایران، تولید انواع مقوای لاینر و کنگره‌ای از خمیرکاغذ بازیافتی کارتن‌های کنگره‌ای کهنه (OCC) می‌باشد. از آنجا که افزایش جمعیت، رشد مصرف و نیز راه‌اندازی واحدهای جدید تولیدی سبب کمبود ماده اولیه و الیاف مصرفی در صنعت کاغذ گردیده، صنعت بازیافت کاغذ با اتکا به الیاف بازیافتی جایگاه مناسبی در دنیا و ایران کسب نموده است. در این میان کمبود چوب در کشور، نوسانات شدید ارز و افزایش قیمت خمیرکاغذ الیاف بلند وارداتی باعث گردیده تا مصرف الیاف بکر و نیز الیاف بلند وارداتی به منظور اختلاط با الیاف بازیافتی به‌منظور بهبود کیفیت کاغذهای بازیافتی نیز محدود شود. لذا به دلایل متعدد، کیفیت مقواهای بازیافتی تولیدی در اکثر صنایع داخلی قابل رقابت با محصولات مشابه وارداتی نمی‌باشد. تحقیق حاضر به‌منظور بررسی راه‌کارهایی جهت دستیابی به ویژگی‌های مطلوب کاغذ تولیدی از طریق کلاسه‌بندی الیاف خمیر بازیافتی (قبل از پالایش) توسط دستگاه کلاسه بندی باورمکنت و جزءجزءسازی و حذف کلاسه‌های ریز مدنظر انجام شد و ویژگی‌های مقواهای حاصل با مقواهای حاوی درصدهای مختلفی از الیاف بلند مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج تحقیق نشان داد که با حذف کلاسه‌های ریز اعم از نرمه‌های الیاف و پرکننده‌ها، شاخص‌های مقاومت به کشش و مقاومت به پاره‌شدن افزایش معنی‌داری یافتند. این افزایش به حدی بود که کاغذهای فاقد کلاسه‌های ریز الیاف (قبل از پالایش) و پرکننده‌ها نه تنها قابل رقابت با کاغذهای حاوی مقادیر مختلف الیاف بلند بوده‌اند بلکه در برخی شاخص‌ها برتری مقاومتی نسبی نیز از خود نشان دادند.
امیرحسین مهرانفر؛ امیر خسروانی؛ مهدی رحمانی نیا
چکیده
با توجه به اینکه الیاف سلولزی در کاغذسازی حاوی بار منفی هستند، بنابراین برخی مواد افزودنی پلیمری که در داخل خمیرکاغذ به‌کار می‌روند، حامل یون‌های دارای بار مخالف (پلی الکترولیت کاتیونی) می‌باشند. این در حالی است که با افزایش هدایت الکتریکی سوسپانسیون، کارایی بسیاری از پلی‌الکترولیت‌ها با مشکل مواجه می‌شود. لذا با توجه به تلاش ...
بیشتر
با توجه به اینکه الیاف سلولزی در کاغذسازی حاوی بار منفی هستند، بنابراین برخی مواد افزودنی پلیمری که در داخل خمیرکاغذ به‌کار می‌روند، حامل یون‌های دارای بار مخالف (پلی الکترولیت کاتیونی) می‌باشند. این در حالی است که با افزایش هدایت الکتریکی سوسپانسیون، کارایی بسیاری از پلی‌الکترولیت‌ها با مشکل مواجه می‌شود. لذا با توجه به تلاش صنایع به بستن سیستم آب و مصرف آب تازه کمتر و در نتیجه افزایش هدایت الکتریکی خمیرکاغذ، لازم به بررسی است که عملکرد مواد افزودنی کارآمد برپایه پلی الکترولیت‌ها نظیر نشاسته کاتیونی - نانوسیلیکای آنیونی تا چه حد تحت تاثیر منفی قرار می‌گیرد. به همین دلیل میزان تاثیرپذیری عملکرد ترکیب افزودنی مذکور از هدایت الکتریکی خمیرکاغذ مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد هدایت الکتریکی تاثیر منفی بر کارایی این سیستم ماده افزودنی پایانه تر داشته است؛ اما میزان تاثیرگذاری آن به ویژگی مورد بررسی مرتبط بوده است. چنانکه در برخی ویژگی‌ها در مقدار کم پلی‌الکترولیت و هدایت الکتریکی زیاد، کارایی مثبت این سیستم ماده افزودنی دیگر معنی‌دار نبود . اما در برخی دیگر از ویژگی‌های خمیرکاغذ، نظیر پیوند درونی و درجه روانی، علیرغم اثرات منفی هدایت الکتریکی زیاد، همچنان کارایی مثبت نشاسته– نانوسیلیکا بصورت معنی‌داری مشهود بود.
