نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانش آموخته کارشناسی ارشد، گروه مهندسی پالایش زیستی، دانشکده مهندسی فناوری‌های نوین، دانشگاه شهید بهشتی،

2 استادیار گروه فناوری سلولز و کاغذ، دانشگاه شهید بهشتی، زیرآب، سوادکوه

3 دانشگاه شهید بهشتی، زیراب مازندران

4 استادیار گروه خمیر و کاغذ دانشکده مهندسی انرژی و فناوری‌های نوین دانشگاه شهید بهشتی

چکیده

ریزه الیاف سلولزی و نرمه‌ها اجزئی مهمی از الیاف کاغذسازی محسوب می‌شوند که می‌توانند تأثیرات قابل توجه بر فرآیند تولید و کیفیت فرآورده نهایی داشته باشند. در این تحقیق، ویژگی‌های نرمه الیاف سه نوع خمیرکاغذ شامل کرافت، شیمیایی ـ مکانیکی (CMP) و خمیرکاغذ بازیافتی (OCC) مورد بررسی قرار گرفت. مقادیر موردنیاز نرمه با استفاده از دستگاه کوبنده والی (Valley beater) تهیه شدند. سپس نرمه‌ها با استفاده از دستگاه زه‌کش دینامیکی (DDJ) در سه دسته نرمه‌های عبوری از مش 100 و باقی‌مانده روی مش 200 (P100/R200)، نرمه‌های عبوری از مش 200 و باقی‌مانده روی مش 325 (P200/R325) و نرمه‌های عبوری از مش 325 (P325) کلاسه‌بندی شدند. ویژگی‌های نرمه‌ شامل: اندازه ابعادی، حجم ویژه هیدرودینامیکی، بار کلوئیدی، قلیائیت، کدورت، ویسکوزیته و سطح ویژه بررسی شدند. نتایج نشان داد که pH نرمه‌های سلولزی خمیرکاغذ با کوچک‌تر شدن ابعاد، بیشتر به سمت قلیایی شدن میل می‌کند و بار کلوئیدی سه نوع نرمه‌، به ویژه در نرمه‌های عبوری از مش 200 و باقی‌مانده روی مش 325 رفتار متفاوت با سایر کلاسه‌های خود نشان دادند به‌طوری ‌که روند تغییرات آن معکوس ویسکوزیته می‌باشد. حجم ویژه هیدرودینامیکی با اندازه ابعادی و همچنین نسبت ابعادی تطابق دارد و کمترین مقدار آن مربوط به نرمه‌های خمیرکاغذ بازیافتی می‌باشد. میزان کدورت نیز با اندازه ذرات و میزان پخش همگن و همچنین با سطح ویژه نرمه‌ها ارتباط مستقیم دارد. نتایج این ویژگی در نرمه‌های عبوری از مش 200 خمیر کاغذ بازیافتی رفتاری متفاوت نسبت به سایر گروه‌ها را نشان داد.

کلیدواژه‌ها

موضوعات

-Ashtari, H., 2012. The Influence of Mechanical Pulp Fines on the Bending Stiffness and Compression Strength of Paper. Master of science. Faculty of Engineering and New Technologies Department of Paper and Cellulose Science and Technology. Shahid Beheshti University . Zirab. 98
-Chauhan, V.S., Kumar, N., Kumar, M., Thapar, S.K. and Chakrabarti, S.K., 2012. Use of primary fiber fines as organic fillers in papermaking. Taiwan J For Sci 27(2): 201-214
-Chen, H., Park, A., Heitmann, J.A. and Hubbe, M.A., 2009. Importance of cellulosic fines relative to the dewatering rates of fiber suspensions, Ind. Eng. Chem. Res, 48, 9106–9112
-Guan, Y., 2003. Multifarious function and defect of fines. Helongjiang Pulp and Paper, (1):24-16.
-Hafren J., Fernando D., Gorski D., Daniel G. and Salomons F.A., 2014. Fiber- and fine fractions-derived effects on pulp quality as a result of mechanical pulp refining consistency. Wood Sci Technol (48):737–753.
-Hubbe, M.A., Sundberg, A., Mocchiutti,  P., Ni, Y. and Pelton. R., 2012. Dissolved and colloidal substances (DCS) and the charge demand of papermaking process waters and suspension, bioresources  6109 - 6193
-Hubbe, M. A., 2002. Fines Management for increased paper machine productivity, Proc. Sci. Tech. Advan. Wet End Chemistry, Pira, Barcelona, 22-23
-Hyll, K., 2015. Size and shape characterization of fines and fillers, Nordic Pulp & Paper Research Journal, 30 (3): 466-487
-Kang, T. and Paulapuro, H., 2006. Characterization of chemical pulp fines, Tappi Journal, 5(2): 25-28
-Kangas, H. and Kleen, M., 2004. Surface chemical and morphological properties of mechanical pulp fines, Nordic Pulp and Paper Research Journal, 19 (2): 191-199
-Le Van Hai, H., Jung, P. and Yung Bum, S., 2013. Effect of PFI mill and Valley beater refining on cellulose degree of polymerization, alpha cellulose contents, and crystallinity of wood and cotton fibers . Journal of Korea TAPPI, 45(4): 27-33
-Lobato, Emilio Marcus de Castro., 2004. Determination of Surface Free Energies and Aspect Ratio of Talc, Materials Science and Engineering, 11182004-120456 
-Luukko And Et Al., 1999. Mechanical Pulp Fines: Effect of Particle Size And Shape, TAPPI J, 82 (2): 95.108
-Majid Dehghan Nayeri,a Paridah Md Tahir,a, Jalaluddin Harun,b Luqman Chuah. Abdullah,a Edi Suhaimi Bakar, Mohammad Jawaid,and Farideh Namvar, Effects of Temperature and Time on the Morphology, pH, and Buffering Capacity of Bast and Core Kenaf Fibres, Nayeri., 2013. Kenaf core & bast processing, BioResources 8(2), 1801-1812.
-Marton, J., 1982. Surface chemical role of fines in papermaking furnish, Ind. Eng. Chem. Prod. Res, 21(2): 146 -150
-Mosbye, J., 2002. The charge of fines oringinating from different paper of the fiber wall, Nordic Pulp and Paper Research Journal,17 (3).
-Nazeri A.M., Talaeepoor M. and Mirshokraie S.A., 2006a. The Study of Fiber Fines and Its Effects On Optical and Physical Propertie of Newsprint Paper from CMP Pulp. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 22 (1): 29-40.
-Nazeri, A M., Talaeepoor, M. and Mirshokraie, S.A., 2006b. The Study of Fiber Fines and Its Effects on Mechanical Strength of Newsprint Paper from CMP Pulp,. 131 Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 22(2):121-141.
-Rahmaninia M., Mirshokraei, S. A., Ebrahimi Gh., and Mohammad Nazhad, M. 2006. Effect of cationic starch-nanosilica system on retention and drainage of washed OCC Pulp.  Journal of Forest and Wood Products (JFWP), Iranian Journal of Natural Resources, Vol. 64, No (1): 15-22
-Retulainen, E.,  Moss, P. and Nieminen, K., 1993. Effects of fines on the properties of fiber Network. Baker, C.F. (Editor), Products of  paper making, Vol.2. Transactions of The 10th Fundamental Research Symposium Held At Oxford: Pira International 727-769.
-Rundolf, M., 2002. Interaction of dissolved and colloidal substances with fines of mechanical pulp – influence on sheet properties and basic concepts of adhesion. Doctoral thesis, Seni Gakkaishi Fines Addition Influence. Dept of Wood Chemistry, Royal Institute of Technology. Stockholm-Sweden
-Subramanian, R., 2008. Structure and propertice of some natural cellulosic fibrils, Natural cellulosic fibrils. BioResources,  3(1): 192-203.
Taipale, P. and etc., 2010.  Effect of microfibrillated cellulose and fines on the drainage of kraft pulp suspension and paper strength, Cellulose (17):1005-1020